塑料分散劑，白色粉末，系改性分散劑，具有良好的性能。外觀：白色粉末加熱減量（%）：250°C≤；300°C時≤：約285℃。用途：本品系改性分散劑，具有良好的性能：1）在PPU、PE、PP、PVC丙綸色母料中加入量為3-5%，ABS色母料中加入量為2-3%，對顏料（尤其炭黑）具較好的分散性，并能提高色母料的MFR及表面光亮度2）在聚丙烯造粒中加入，其螺桿扭矩降低40%，可增加產(chǎn)量、節(jié)約電能，減少機器磨損；3）在納米TiO2/HIPS復(fù)合料中作為納米TiO2母料的分散劑，其加入量為3-5%；4）無機填充改性PP中作光亮劑及相容劑，能提高制品光亮度，熔體指數(shù)、缺口沖擊強度、彎曲模量、斷裂強度；5）分散劑在PPU、ABS、PS、AS中起增光、潤滑作用，加入量為～；6）顏料配色時，加入量為～，能顯著提高顏料著色力，節(jié)約成本。分散劑能阻礙顆粒的沉降和團聚，得到均一穩(wěn)定的懸浮液。上海顏料分散劑

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分散劑的分散機理之位阻效應(yīng)——一個穩(wěn)定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而然后形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應(yīng)的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構(gòu)成一個高度穩(wěn)定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度，可以有效地阻擋粒子的相互吸附，主要是依靠高分子的溶劑化層，當(dāng)粉體表面吸附層達8-9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。分散劑又稱濕潤分散劑，它除具有濕潤作用外，其活性基團一端能吸附在粉碎成細小微料的顏料表面。

目前在實驗室中，常用的分散顆粒的方法有攪拌分散、超聲波分散以及分散劑分散。攪拌分散、超聲波分散是利用外力將聚集在一起的顆粒分散開，而分散劑是降低顆粒表面的張力，從而改善顆粒表面濕潤或者帶電的狀態(tài)，減少顆粒團聚的發(fā)生。在使用球磨機研磨樣品時，如果要求樣品的出料粒度比較小，我們往往會采用濕磨或者加入分散劑的方式，來降低樣品的出料粒度。濕磨的溶劑一般有超純水、無水乙醇等，分散劑有焦磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素、鞣酸等，具體選用哪種分散劑需要根據(jù)樣品特性及研磨前處理要求來選擇。以下是一些樣品可選用的分散劑：碳酸鈣——焦磷酸鈉、聚丙烯酸鈉滑石——焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉高嶺土——焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉石墨、碳化硅、剛玉——六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素、鞣酸鋁粉——六偏磷酸鈉石英粉——焦磷酸鈉。每一個極性范圍的涂料，都要求有相應(yīng)極性的分散劑與之相配套。陜西供應(yīng)分散劑價格

如何快速的選擇合適的分散劑？上海顏料分散劑

分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機械能作用(沖擊和剪切力)，顏料的團聚態(tài)被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(tài)(均勻分布)。第三步是穩(wěn)定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態(tài)的穩(wěn)定，阻止失控的絮凝，并依據(jù)顏料表面所吸附的黏結(jié)劑種類和分子結(jié)構(gòu)，促使懸浮液獲得穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩(wěn)定起了很大的作用。分散劑（Dispersant）是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。分散劑廠家。上海顏料分散劑

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