金紅石鈦白粉和銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品都非常常用。對于這兩種類型的鈦白粉，確實(shí)沒有多少人真正了解它們。那么您知道金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程嗎？金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程是影響鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。具有工藝優(yōu)勢的企業(yè)一定能夠生產(chǎn)出市場上出現(xiàn)的高質(zhì)量鈦白粉材料。在這種原料市場中，原料質(zhì)量越好，市場前景越好，因此每個制造商都將積極追求改進(jìn)和促進(jìn)金紅石鈦白粉生產(chǎn)工藝。實(shí)際上，金紅石鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)不僅是技術(shù)優(yōu)勢，而且除了工藝精湛帶來的優(yōu)良品質(zhì)外，還具有許多實(shí)用功能。金紅石型鈦白粉的作用也非常豐富。市場上銷售的金紅石型鈦白粉憑借其多種功能和強(qiáng)大的作用，已經(jīng)能夠使其在整個鈦白粉市場上的銷售狀況更好。鈦白粉的主要成分為二氧化鈦。902鈦白粉指標(biāo)

銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉還有幾個區(qū)別那就是：生產(chǎn)工藝不同：按照鈦白粉的制造工藝目前有硫酸法和氯化法，兩種方法都可生產(chǎn)A型和R型鈦白粉。硫酸法于1931開始，氯化法由美國杜邦公司于1975年才開始生產(chǎn)A型，氯化法中氧化步驟控制粒子大小分布和晶體結(jié)構(gòu)，使其可以生產(chǎn)具有高遮蓋力和底色蘭，高著色強(qiáng)度的鈦白粉。晶型不同：銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉的晶體不同。價格不同：金紅石型鈦白粉的綜合性能比銳鈦型鈦白粉的高，但是價格相對比較高。501鈦白粉公司硫酸法缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

粉末涂料對鈦白粉的要求比較高，要求分散性要好，不易結(jié)塊；遮蓋力和著色力要強(qiáng)；熱穩(wěn)定性要好，至少需耐溫160℃以上；要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久；吸油量適中，抗?jié)B色性要好。鈦白粉在粉末涂料中百分比顏料體積濃度不同，會呈現(xiàn)不同的遮蓋力。鈦白粉的顏料體積濃度（PVC）10%時，是獲得較好遮蓋力的經(jīng)濟(jì)用量。當(dāng)鈦白粉的PVC濃度增加至10％（因?yàn)楦魍苛掀贩N的密度不同，10%PVC濃度相當(dāng)于重量份約22～32%）以上時，由于鈦白粒子使繞射光的折射效率減少，這個效應(yīng)的結(jié)果會使涂膜失去部分遮蓋力。當(dāng)鈦白粉的PVC濃度在10％～25%之間時，折射效率減少的速度,比提高鈦白粉PVC濃度所能增強(qiáng)遮蓋的速度慢，鈦白粉的增加仍然會增加一點(diǎn)遮蓋力。

塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配制品，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國用于色母粒生產(chǎn)的鈦白粉每年為2~3萬t。 色母粒的性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用，如吹膜或注塑中表現(xiàn)出來，因此，鈦白粉在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中： 著色力：決定相同顏色塑料制品使用的鈦白粉量； 白度和色差：決定鈦白粉含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀； 分散性：影響色母粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)； 加工性能：影響色母粒的生產(chǎn)成本。金紅石鈦白粉在水性涂料中的應(yīng)用有哪些方面？

轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶，其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右，也是熱能利用率不高的化工操作單元之一。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設(shè)計院及部分鈦白粉廠，在鎮(zhèn)江對1臺φ1600的轉(zhuǎn)窯（熱源為輕柴油、內(nèi)襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水、產(chǎn)品為銳鈦型）在現(xiàn)場進(jìn)行了近一星期的測試，得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦（340×104大卡），其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%、煙氣帶走熱量占22.44%（煙氣溫度大約250℃）、成品帶走熱量占6.94%，前幾項(xiàng)占總能耗的92.81%。比較近山東院對年產(chǎn)4萬噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯（采用天然氣加熱、隔膜壓濾機(jī)脫水、煙氣溫度大約380℃，產(chǎn)品仍為銳鈦型）按上述80年代的測試結(jié)果，重新?lián)Q算，得出結(jié)果為：噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦，偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%，窯體散熱占24.97%，煙氣帶走熱量占39.58%，成品帶走熱量占7.85%。熱能利用率有明顯的提高，但**項(xiàng)仍占84.65%，而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯，這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高（380~400℃），產(chǎn)量大所致。鈦白粉R-103的特殊藍(lán)色相在用于像ABS,PC那樣的天然有色樹脂時可節(jié)省30%的用量。杜邦105鈦白粉 杜邦

鈦白粉是一種主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。902鈦白粉指標(biāo)

鈦白粉的耐候性：通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因?yàn)槭褂玫念w粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會較大的削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內(nèi)油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當(dāng)于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當(dāng)粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。902鈦白粉指標(biāo)

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