所述下腔密封槽的直徑小于下腔體201的直徑大于下腔體工作區(qū)的直徑；所述壓膜板的底面呈上下階梯形，所述壓膜板呈圓環(huán)形。所述機器人組件50包括機器人及載具，所述載具設(shè)于所述機器人的升降桿的底端，載具包括連接板、真空吸盤及壓膜夾具，所述真空吸盤及壓膜夾具分別設(shè)于所述連接板的底面，所述真空吸盤設(shè)于所述連接板的底面一端，所述壓膜夾具設(shè)于所述連接板的底面另一端，所述連接板的中心點設(shè)有連接孔。所述機器人采用的是四軸機器人。所述加熱爐組件包括兩個加熱爐，兩個所述加熱爐30分別設(shè)于所述工作臺架上的兩側(cè)并置于所述空氣爐20內(nèi)側(cè)，每側(cè)加熱爐30到同側(cè)所述空氣爐20的距離相等，所述加熱爐30包括加熱腔體，所述加熱腔體內(nèi)設(shè)有加熱片，所述加熱腔體上該有隔離板，所述隔離板上設(shè)有若干通孔。一種整疊膜片分離和膜片熱壓成型，主要用在隱形牙齒矯治器生產(chǎn)的過程中。一整疊膜片通過人工放入倉位16個倉位），通過頂升機構(gòu)將一整疊膜片向上頂升，機械手抓取來料載具上的樹脂牙模。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司秉承“質(zhì)量為先，服務(wù)至上”的企業(yè)精神，致力于打造壓膜自動化設(shè)備及壓膜周邊輔助設(shè)備。壓膜機自帶清潔、濕壓功能。廣州全自動壓膜機制造商

    附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的隱形牙齒矯治器的配膜壓膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例提供的空氣爐的截面示意圖。圖3是本實用新型實施例提供的壓膜過程的流程圖。具體實施方式圖1示出了本實用新型提供的隱形牙齒矯治器的配膜壓膜機，所述配膜壓膜機包括工作臺架10、機器人組件50、膜片料倉組件40、空氣爐組件、ccd攝像頭60、控制器、加熱爐組件及出入料載具輸送線70，所述膜片料倉組件40、空氣爐組件、加熱爐組件及出入料載具輸送線70分別設(shè)于所述工作臺架10的臺面上，所述機器人組件50通過固定座設(shè)于所述工作臺架10的頂面的下表面上，所述機器人組件50置于所述工作臺架10的臺面上方，所述ccd攝像頭60設(shè)于所述工作臺架10的頂面的下表面上，所述ccd攝像頭60的輸出端連接所述控制器的輸入端，所述控制器的輸出端連接所述機器人組件50的控制端。所述膜片料倉組件40包括多個料倉及多個頂升機構(gòu)，每個所述料倉下方設(shè)有一個所述頂升機構(gòu)。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司秉承“質(zhì)量為先，服務(wù)至上”的企業(yè)精神，致力于打造壓膜自動化設(shè)備及壓膜周邊輔助設(shè)備。寧波fpc壓膜機制造商設(shè)備壓膜輪位置采用V型滑塊，使壓輪固定座更加穩(wěn)定，壓膜是否膜皺，固定座穩(wěn)定性為重要因素。

    所述主動滾軸的一端連接電機二的輸出軸，所述電機二設(shè)在其中一個擋板的側(cè)面，所述電機二的輸入端電連接單片機的輸出端，通過熱壓滾軸組能夠?qū)pc膜加熱的同時，進(jìn)一步壓合fpc膜與電路板，使fpc膜與電路板之間緊密貼合，防止起褶皺；其中：還包括支撐腿，所述底板的下表面四角均設(shè)有支撐腿。進(jìn)一步的，所述切割單元包括支撐板和支撐板二，兩個擋板之間設(shè)有前后對稱的支撐板和支撐板二，所述支撐板的后側(cè)面設(shè)有電動伸縮桿，所述單片機的輸出端電連接電動伸縮桿的輸入端，所述電動伸縮桿的端部設(shè)有切割刀，所述支撐板二位于出膜滾軸組和fpc膜滾軸之間，且所述支撐板二的前側(cè)面與fpc膜滾軸的圓周面前側(cè)平齊，所述支撐板二的前側(cè)面開設(shè)有與切割刀對應(yīng)的刀槽，通過支撐板二和刀槽，方便切割刀切斷fpc膜。進(jìn)一步的，所述輸送單元包括主動軸、支撐滾軸、從動軸和輸送皮帶，兩個擋板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有水平平行的主動軸、支撐滾軸和從動軸，所述支撐滾軸位于主動軸和從動軸之間，且均勻分布，所述主動軸和從動軸之間環(huán)繞有輸送皮帶，所述輸送皮帶的前側(cè)面與主動出膜滾軸的前側(cè)平齊，所述主動軸和主動出膜滾軸的一端均設(shè)有齒輪，兩個齒輪互相嚙合，通過支撐滾軸。

    以使保護(hù)膜逐漸貼合于電子設(shè)備，能使整個貼膜過程空氣不會積聚而導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，其操作簡單、貼膜質(zhì)量高，且操作簡單。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖、圖和圖所示，支撐機構(gòu)包括開設(shè)于蓋體的滑槽和與滑槽滑動配合的支撐件，支撐件上端部和滑槽底部之間嵌設(shè)有彈性件，保證了支撐件軸向方向彈性滑動的穩(wěn)定性。參照圖所示，推薦的，支撐件上端部設(shè)置有止擋，蓋體開設(shè)有與止擋滑動配合的第二滑槽，止擋和第二滑槽底部之間嵌設(shè)有彈性件，滑槽和第二滑槽相通，且由于止擋的尺寸大于滑槽尺寸，因此能進(jìn)一步防止支撐件從蓋體脫出，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更長。更為推薦的，止擋上端部設(shè)置有卡柱，彈性件為彈簧，彈簧一端套接于卡柱，使彈性結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，避免長時間使用后彈簧發(fā)生錯位變形或脫出變形。另外，作為另一種實施例，止擋上端部也可以通過開設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，彈簧一端安裝于卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)從而實現(xiàn)彈簧位置的固定。在本實用新型其中一些實施例中，參考圖所示。支撐件的下端部為弧面結(jié)構(gòu)，使蓋體在逐漸下壓過程中，支撐件受力時的主要分力始終朝向其軸向方向，受力較為平衡，進(jìn)一步保證了支撐件彈性滑動的穩(wěn)定性。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖所示。放板升降臺為步進(jìn)升降穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，抖板吹氣功能，做到不會吸雙。

    以及彈性連接支架和壓膜件的第二彈性件，壓膜件可彈性下壓以帶動保護(hù)膜壓向電子設(shè)備。貼膜時，通過外力按壓壓膜件，從而使保護(hù)膜貼向電子設(shè)備，因壓膜件具有彈性件的緩沖作用，能有效減少對保護(hù)膜的沖擊，不容易損傷保護(hù)膜；而且在外力不按壓壓膜件彈性復(fù)位以避免與保護(hù)膜接觸，從而避免誤貼，其操作簡單，貼膜的質(zhì)量高。參照圖和圖所示為壓膜件的其中一種實施例，壓膜件包括推壓手柄、支撐架和滾輪，滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架遠(yuǎn)離推壓手柄的一端，滾輪與保護(hù)膜接觸時摩擦力更小，有利于對保護(hù)膜的保護(hù)。具體的，支架和推壓手柄之間設(shè)置有第二彈性件，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。參照圖和圖所示為壓膜件的另一種實施例。壓膜件包括推壓手柄和連接推壓手柄的刮片，支架貫穿開設(shè)有通槽，刮片穿設(shè)安裝于通槽內(nèi)，第二彈性件安裝于支架和推壓手柄之間，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少了刮片在壓膜過程中的晃動。進(jìn)一步說明的是，參照圖和圖所示，推壓手柄兩端開設(shè)有第二卡槽，第二彈性件安裝于第二卡槽內(nèi)，使第二彈性件受力更為穩(wěn)定，且不容易發(fā)生錯位；而且，按壓推壓手柄時，壓膜件與保護(hù)膜的接觸面受力均勻，減少了氣泡的產(chǎn)生。推薦的，支架對應(yīng)第二卡槽的位置分布設(shè)置有第二卡柱。公司不斷從技術(shù)方面改進(jìn)壓膜機結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加加完善的適合客戶使用環(huán)境及要求，以追求更高精度。湖南半自動壓膜機廠家

片對片壓膜機采用日本激光感應(yīng)器進(jìn)行檢測，以保證板間矩的穩(wěn)定，從而節(jié)約干膜的使用。廣州全自動壓膜機制造商

    所述底座向內(nèi)凹陷設(shè)置有容置所述電子設(shè)備的定位腔，所述定位腔一端滑動設(shè)置有鎖緊機構(gòu)以將不同類型的電子設(shè)備固定；具體的，所述鎖緊機構(gòu)包括擋臂、第二導(dǎo)向件、連接所述擋臂和所述第二導(dǎo)向件的第二滑塊，以及連接所述第二滑塊和所述底座以將所述擋臂彈性回位的第三彈性元件，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可對電子設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定的定位。推薦的，所述第二導(dǎo)向件為導(dǎo)桿，使導(dǎo)向更加穩(wěn)定準(zhǔn)確，且使用壽命長。推薦的，所述擋臂連接設(shè)置有拉把，便于對擋臂進(jìn)行操作，以使電子設(shè)備固定于定位腔內(nèi)。推薦的，所述定位腔遠(yuǎn)離所述拉把的一端設(shè)置有工藝凹部，以避讓電子設(shè)備突出于外殼的結(jié)構(gòu)，例如攝像頭。推薦的，所述定位腔底部鋪設(shè)有絨布材料，以保護(hù)電子設(shè)備的外殼。推薦的，所述定位機構(gòu)包括分別對應(yīng)設(shè)置在所述工藝通孔兩端的定位柱。推薦的，所述定位柱包括間隔設(shè)置的柱體和第二柱體，所述柱體和所述第二柱體的尺寸大小不同，四點定位的設(shè)計可以保證對保護(hù)膜的準(zhǔn)確定位，且柱體和第二柱體尺寸大小不同的設(shè)計可避免保護(hù)膜安裝時發(fā)生錯裝。推薦的，還包括對位機構(gòu)，所述對位機構(gòu)包括設(shè)置在所述蓋體朝向所述底座一側(cè)的對位件，以及設(shè)置在所述底座且與對位件配合的第二對位件。廣州全自動壓膜機制造商