Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2使用雙光子聚合(2PP)來產(chǎn)生幾乎任何3D形狀：晶格、木堆型結(jié)構(gòu)、自由設(shè)計的圖案、順滑的輪廓、銳利的邊緣、表面的和內(nèi)置倒扣以及橋接結(jié)構(gòu)。PhotonicProfessionalGT2結(jié)合了設(shè)計的靈活性和操控的簡潔性，以及比較廣的材料-基板選擇。因此，它是一個理想的科學(xué)儀器和工業(yè)快速成型設(shè)備，適用于多用戶共享平臺和研究實驗室。Nanoscribe的3D無掩模光刻機目前已經(jīng)分布在30多個國家的前沿研究中，超過1,000個開創(chuàng)性科學(xué)研究項目是這項技術(shù)強大的設(shè)計和制造能力特別好的證明。微納3D打印和“傳統(tǒng)”3D打印的主要區(qū)別在于，微納3D打印能達到“傳統(tǒng)”3D打印無法達到的高精度。江蘇超高速3D打印工藝

我們的3D打印技術(shù)采用了先進的增材制造方法，能夠?qū)?shù)字模型轉(zhuǎn)化為實體產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)的制造方法，這項技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)高度定制化，根據(jù)客戶的需求精確打印出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和形狀。其次，由于材料的精確控制和優(yōu)化設(shè)計，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到了明顯提升。此外，這項技術(shù)還能夠減少廢料和能源的浪費，對環(huán)境友好。我們的3D打印技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，包括航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等。在航空航天領(lǐng)域，我們的技術(shù)可以制造出輕量化的零部件，提高飛機的燃油效率和性能。在汽車制造領(lǐng)域，我們的技術(shù)可以生產(chǎn)出復(fù)雜的汽車零部件，提高汽車的安全性和舒適性。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，我們的技術(shù)可以制造出個性化的假肢和植入物，提高患者的生活質(zhì)量。我們公司一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。通過引入這項**的3D打印技術(shù)，我們將進一步鞏固我們在行業(yè)中的**地位。我們相信，這項技術(shù)的推出將為我們的客戶帶來更多的商機和競爭優(yōu)勢。如果您對我們的3D打印技術(shù)感興趣或有任何疑問，請隨時與我們聯(lián)系。我們的團隊將竭誠為您提供專業(yè)的解答和支持。讓我們一起開創(chuàng)未來，共同推動行業(yè)的發(fā)展！河北Nanoscribe3D打印三維光刻超高分辨率微觀3D打印技術(shù)讓電子產(chǎn)品越來越小。

由Nanoscribe研發(fā)的IP系列光刻膠是用于特別高分辨率微納3D打印的標(biāo)準(zhǔn)材料。所打印的亞微米級別分辨率器件具有特別高的形狀精度，屬于目前市場上易于操作的“負(fù)膠”。IP樹脂作為高效的打印材料，是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件，從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期，包括仿生表面，微光學(xué)元件，機械超材料和3D細(xì)胞支架等。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù)，斯圖加特大學(xué)和阿德萊德大學(xué)的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學(xué)研究中心的科學(xué)家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡。將12050微米直徑的微光學(xué)器件直接打印在光纖上，構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學(xué)相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭，包括導(dǎo)管鞘在內(nèi)的直徑只為mm。歡迎咨詢

這種集成復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)于傳統(tǒng)平面微流控芯片的全新方式為微納加工制造打開了新的大門。布魯塞爾自由大學(xué)的光子學(xué)研究小組（B-PHOT）的科學(xué)家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導(dǎo)漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進行高效和穩(wěn)健耦合這個難題。這些錐形光束漏斗可調(diào)整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導(dǎo)模式場。Nanoscribe的2PP技術(shù)將可調(diào)整模場的錐形體作為階躍折射率光波導(dǎo)光束。在工業(yè)制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)用于制造復(fù)雜的機械部件和定制的工業(yè)設(shè)備。

Nanoscribe成立于2007年，是卡爾斯魯厄理工學(xué)院(KIT)的衍生公司。Nanoscribe憑借其過硬的技術(shù)背景和市場敏銳度奠定了其市場優(yōu)先領(lǐng)導(dǎo)地位，并以高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己以滿足客戶的需求。Nanoscribe將在未來在基于雙光子聚合技術(shù)的3D微納加工系統(tǒng)基礎(chǔ)上進一步擴大產(chǎn)品組合實現(xiàn)多樣化，以滿足不用客戶群的需求。Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造**，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案。在全球頂端大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案。能打印出組裝好的產(chǎn)品，因此降低了組裝成本，甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)方式。上海高精度3D打印激光直寫

不需要集中的、固定的制造車間，具有分布式生產(chǎn)的特點。江蘇超高速3D打印工藝

Nanoscribe的PhotonicProfessional設(shè)備可用于將不同折射率的龍勃透鏡和其他自由形狀的光學(xué)組件打印于微孔支架材料上（例如孔狀硅材及二氧化硅）。突出特點是不再像常規(guī)的雙光子聚合（2PP）那樣在基體表面進行直寫，而是在孔型支架內(nèi)。通過調(diào)整直寫激光的曝光參數(shù)可以改變微孔支架內(nèi)材料的聚合量，從而影響打印材料的有效折射率。采用全新SCRIBE技術(shù)（通過激光束曝光控制的亞表面折射率）可以在保證亞微米級別的空間分辨率同時，對折射率的調(diào)節(jié)范圍甚至超過0.3。為了證明SCRIBE新技術(shù)的巨大潛力，科研人員打印了眾多令人矚目的光學(xué)組件，例如已經(jīng)提到的龍勃透鏡。此外科研人員還打印了消色差雙合透鏡（如圖示）。通過色散透鏡聚焦的光因波長不同焦點位置也不盡相同。通過組合不同折射率的透鏡可幫助降低透鏡的色差。在給出的例子中，成像中的熒光強度和折射率高度相關(guān)，同時將打印的雙透鏡中的每個單獨透鏡可視化江蘇超高速3D打印工藝