增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來,AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,“快速原型制造(Rapid Prototyping)”、“三維打印(3D Printing )”、“實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維邀您一起探討增材制造的現(xiàn)狀和未來。天津雙光子聚合增材制造微納光刻
相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來說,制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC 數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題,且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源,這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手匹敵的重要原因。 與之形成對(duì)比的增材制造技術(shù),對(duì)于專業(yè)操作人員的要求則不那么高,因?yàn)樵霾脑O(shè)備更加簡(jiǎn)單、編程相對(duì)容易,也因此長期來說操作成本更低。此外,增材制造突破生產(chǎn)的地域限制,您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計(jì)后,發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn),而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時(shí)又費(fèi)力。舉例而言,CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費(fèi)數(shù)十分鐘到幾個(gè)小時(shí)才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個(gè)產(chǎn)品,不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換,而每次替換的時(shí)間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。天津雙光子聚合增材制造微納光刻N(yùn)anoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司為您講解3D打印增材制造技術(shù)。
近幾年來,增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱,各國對(duì)于增材制造技術(shù)又開始重新重視起來,美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級(jí)的重要方向,中國也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于排名在前的水平。隨著技術(shù)不斷的進(jìn)步,增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用,而走在應(yīng)用前列的當(dāng)屬美國NASA。據(jù)美國國家航空航天局(NASA)官網(wǎng)近日?qǐng)?bào)道,NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造頭一個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本,NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示,這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。增材制造(AM)技術(shù)又稱為快速原型、快速成形、快速制造、3D打印技術(shù)等,是指基于離散-堆積原理,由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?;诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”,解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,并很大程度減少了加工工序,縮短了加工周期,而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜。
全新Glass Printing Explorer Set是Nanoscribe公司推出的頭一個(gè)用于熔融石英玻璃微納結(jié)構(gòu)3D微納加工的商用高精度增材制造工藝和材料。新型光刻膠GP-Silica是Glass Printing Explorer Set的中心內(nèi)容,也是世界上只有的一款用于熔融石英玻璃微納加工的光刻膠。這種打印材料因其高光透性,出色的熱穩(wěn)性,機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性脫穎而出。這為探索生命科學(xué),微流控,微納光學(xué),材料工程和其他微納技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開辟了更多可能性。The Glass Printing Explorer Set拓寬了注重耐高溫特性,化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性以及光透性的高精度3D微納加工應(yīng)用。雙光子聚合技術(shù)(2PP)的高精度結(jié)合熔融石英玻璃的出色玻璃性能,推動(dòng)者生命科學(xué),微流控,微納光學(xué)及其他領(lǐng)域新應(yīng)用的發(fā)展和探索?!氨M管所需的后期熱處理要求很高,GP-Silica在我們研究制造復(fù)雜的微流體系統(tǒng)方面具有巨大的潛力?!比鹗扛ダ锉ご髮W(xué)工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖像打印系主任Nicolas Muller博士總結(jié)道。增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別?想要了解請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。
德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商,也是 BICO集團(tuán)(前身為Cellin)的一部分,推出了一款新型高精度3D 打印機(jī),用于制造微納米級(jí)的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱,新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線,其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度、輸出和可用性?;陔p光子聚合(2PP),一種提供比較高精度和完整設(shè)計(jì)自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù),Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu),在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級(jí)精度。更多增材制造技術(shù)想要了解,請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。湖南進(jìn)口增材制造無掩膜光刻
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隨著儀器儀表和計(jì)算機(jī)的完美結(jié)合,為了更好的滿足人們對(duì)精神世界的需求,體驗(yàn)多維世界給人們帶來的**,儀器儀表的虛擬化開始發(fā)展。身臨其境接受客觀實(shí)物,給美又增添了一絲創(chuàng)意。隨著網(wǎng)絡(luò)消費(fèi)的不斷遞增,而互聯(lián)網(wǎng)的的商業(yè)價(jià)值不斷被挖掘出來,呈爆發(fā)式增長,傳統(tǒng)的營銷模式將逐步被取代。外商獨(dú)資企業(yè)企業(yè)要抓住機(jī)遇,融入到互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的行業(yè)中,為行業(yè)的發(fā)展提高競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升發(fā)展質(zhì)量等有利于儀器儀表行業(yè)的發(fā)展;**安全、社會(huì)安全、產(chǎn)業(yè)和信息安全等需要自主、PPGT2,Quantum X系列,雙光子微納激光直寫系統(tǒng),雙光子微納光刻系統(tǒng)裝備,成為全社會(huì)共識(shí);我們必須承認(rèn),在科學(xué)儀器上,我們跟其他地區(qū)相比,還有很大的差距。這個(gè)差距,就是我們提升的空間。合相關(guān)部門、大學(xué)和企業(yè)之力,中國的生產(chǎn)型必將在不遠(yuǎn)的將來,在相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和重點(diǎn)光學(xué)部件研發(fā)上取得突破,產(chǎn)品進(jìn)入世界中**水平,企業(yè)得到臺(tái)階式上升,迎頭趕上,與全球出名企業(yè)并駕齊驅(qū)。天津雙光子聚合增材制造微納光刻