談到增材制造技術（俗稱3D打印技術）估計很多人并不陌生，但是說到增材制造技術的應用，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造，即通過樹脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設計的整體概念、立體形態(tài)和布局安排，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設計，促進新產(chǎn)品的開發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計，模擬裝配、裝配干涉檢驗等。2)間接制造，即通過3D打印技術完成工、模具制造，再采用3D打印工模具進行零件的制造。對比傳統(tǒng)制造，增材制造有什么優(yōu)勢和特點？浙江微光學增材制造工藝

3D打印(3D Printing)，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小，打印的精度越高，打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度，幾乎不受形態(tài)復雜度限制，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時，部件的復雜度直接影響流程的復雜度，復雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術來說，由于其獨特的分層成形原理，簡單的形態(tài)和復雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài)，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures)，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造。高精度增材制造激光直寫Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的工藝過程前處理。

增材制造技術能夠簡化光學器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設計方案，尤其在衛(wèi)星光學系統(tǒng)制造領域，增材制造技術能夠滿足用戶對輕型光學系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學器件的制造。通過增材制造技術開發(fā)的下一代光學儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設計，如集成隔熱，冷卻通道，局限的機械和熱接口，以及將光學功能作為設備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風險，同時開辟了制造冷卻光學系統(tǒng)，有源光學系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術的凈成形能力，還能夠提高準確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面，3D打印的應用還包括很多，除了打印極度復雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料，3D打印因為技術種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應器、3D打印多層電路、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商，在科研和工業(yè)領域有眾多用戶，包括哈佛大學納米系統(tǒng)中心，加州理工學院，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學等。

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫(yī)療領域的應用發(fā)展特別迅速。鑒于相關領域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造，我們重點開展金屬LAM技術的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經(jīng)濟性的LAM技術為高性能、復雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu)、復雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應用，相應結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術。

    增材制造（AM）是近年來特別熱門和相當有**性的制造工藝之一。這種新型制造工藝只要把設計輸入機器里，然后把功能部件從機器的另一邊取出來即可，這種想法以前出現(xiàn)在上一代人的科幻小說里，雖然現(xiàn)在我們?nèi)噪x《星際迷航》電影里那樣復制人類的技術還很遙遠，但我們正在縮小這個差距。塑料、橡膠、陶瓷、油墨、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業(yè)中被制造及應用，其應用領域非常廣，包括普通玩具、模具，甚至到人體部位等?，F(xiàn)在這一切都可以利用3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g打印出來。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統(tǒng)制造商，于2018年在中國成立了分公司，加強了德國高科技公司在中國銷售活動，完善了整個亞太地區(qū)的客戶服務范圍。榮獲多個獎項的德國Nanoscribe公司開發(fā)并銷售的3D打印機是高度專業(yè)化的綜合解決方案，在科學和工業(yè)領域，有1,000多位用戶正在使用這種空前的全新應用。這包括為微創(chuàng)手術打印顯微針、附加生產(chǎn)微鏡頭陣列、以及生產(chǎn)芯片上微光學元件。每周都有新的科學文獻強調(diào)應用該器械的多種方式，并稱之為“創(chuàng)新引擎”。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術在制造業(yè)中的特點與應用。高精度增材制造激光直寫

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世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術的精度和靈活性相結(jié)合，從而達到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學質(zhì)量表面。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學元件。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術所具有的設計自由度和光學質(zhì)量的特點，您可以進行幾乎任何形狀，包括球形，非球形或者自由曲面和混合的創(chuàng)新設計。浙江微光學增材制造工藝

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