由于工質(zhì)特性明顯不同，相應的余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備組成也各具特點。目前主要的工業(yè)應用以水為工質(zhì)，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術(shù)應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節(jié)能降耗的目的。上海志承告訴您余熱回收的運用方式。河北耐用性高余熱回收

采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質(zhì)上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網(wǎng)供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質(zhì)。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

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工業(yè)用的換熱器按照換熱原理基本分為間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器。其中間壁式和蓄熱式是工業(yè)余熱回收的常用設(shè)備，混合式換熱器是依靠冷熱流體直接接觸或混合來實現(xiàn)傳遞熱量，如工業(yè)生產(chǎn)中的冷卻塔、洗滌塔、氣壓冷凝器等，在余熱回收中并不常見。間壁式換熱器主要有管式、板式及同流換熱器等幾類，管式換熱器雖然在熱效率較低，平均在26% ～ 30% ，緊湊性和金屬耗材等方面也遜色于其它類型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅固、適用彈性大和材料范圍廣的特點，是工業(yè)余熱回收中應用很廣的熱交換設(shè)備。冶金企業(yè) 40% 的換熱器設(shè)備為管式換熱器，允許入口氣體溫度達 1 000℃ 以上，出口氣溫約 600℃，平均溫差約 300℃。

因此螺桿膨脹動力機單機功率受限，多數(shù)在1000kW以下，主要用于余熱規(guī)模較小的場合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機組相比，吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗，解決電力供應不足;采用天然制冷劑，不含對臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì)，具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益，在20世紀末得到了廣的推廣應用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近，均遵循“發(fā)生(解析)－冷凝－蒸發(fā)－吸收(吸附)”的循環(huán)過程。

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基于熱管的換熱設(shè)備 熱管是一種有效的導熱元件，通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)和凝結(jié)的相變過程和二次間壁換熱來傳遞熱量，屬于將儲熱和換熱裝置合二為一的相變儲能換熱裝置。熱管導熱性優(yōu)良，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)金屬換熱器高近一個量級，還具有良好的等溫性、可控制溫度、熱量輸送能力強、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、無外加輔助動力設(shè)備 等 一 系 列 優(yōu) 點。 熱 管 工 作 溫 度 分 為 低 溫( － 200 ～ + 50℃) ，常溫( 50 ～ 250℃) ，中溫( 250 ～600℃ ) ，高溫( > 600℃ ) 的熱管選擇余熱回收應該注意什么？上海志承告訴您。河北耐用性高余熱回收

余熱回收系統(tǒng)的安裝。河北耐用性高余熱回收

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質(zhì)，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設(shè)計余熱鍋爐的關(guān)鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結(jié)構(gòu)上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進，國內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長，朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。

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