實際應(yīng)用的機(jī)組 COP 多不超過2，遠(yuǎn)低于壓縮式制冷系統(tǒng)，但是此類機(jī)組可以利用低溫工業(yè)余熱、太陽能、地?zé)岬鹊推肺粺崮埽幌?**電能，而在工業(yè)余熱利用方面有一定優(yōu)勢。吸收式余熱制冷機(jī)組制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量的余熱回收，制冷量小可到幾十千瓦，高可達(dá)幾兆瓦，在國內(nèi)已獲得大規(guī)模應(yīng)用，技術(shù)成熟，產(chǎn)品的規(guī)格和種類齊全。吸附式制冷機(jī)的制冷工質(zhì)對種類很多，包括物理吸附工質(zhì)對、化學(xué)吸附工質(zhì)對和復(fù)合吸附工質(zhì)對，適用的熱源溫度范圍大，可利用低達(dá) 50℃ 的熱源。余熱回收，上海志承專業(yè)為您提供服務(wù)！山西余熱回收設(shè)備

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。 回收意義 余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。山西余熱回收原理上海志承告訴您如何正確使用余熱回收？

熱定型機(jī)或涂層機(jī)是利用高溫的空氣對紡織物進(jìn)行干燥和整理使產(chǎn)品定型。目前利用這類低壓飽和蒸汽發(fā)電或拖動的技術(shù)主要是采用螺桿膨脹動力機(jī)技術(shù)。該技術(shù)具有以下特點: 可用多種熱源工質(zhì)作為動力源，適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相混合物，也適用于氣、含污熱水、熱液體等; 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，壽命長，振動小; 機(jī)內(nèi)流速低，除泄露損失外，其他能量損失少，效率高; 雙轉(zhuǎn)子非接觸式的特性，運(yùn)轉(zhuǎn)時形成剪切效應(yīng)具有自清潔功能、自除垢能力。 螺桿膨脹動力機(jī)屬于容積式膨脹機(jī)，受膨脹能力限制

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質(zhì)，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設(shè)計余熱鍋爐的關(guān)鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結(jié)構(gòu)上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進(jìn)，國內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長，朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。

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余熱回收應(yīng)優(yōu)先用于本系統(tǒng)設(shè)備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉(zhuǎn)換次數(shù)，因此工業(yè)中常常通過空氣預(yù)熱器、回?zé)崞?、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料氣、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或?qū)⒏邷貧怏w通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。這一類技術(shù)設(shè)備對余熱的利用不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗，可統(tǒng)稱為熱交換技術(shù)，這是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，相對應(yīng)的設(shè)備是各種換熱器，既有傳統(tǒng)的各種結(jié)構(gòu)的換熱器、熱管換熱器，也有余熱蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)等。

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