如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
住友特殊金屬成功發(fā)展粉末冶金法(powdermetallurgyprocess),通用汽車公司成功發(fā)展旋噴熔煉法(melt-spinningprocess),能夠制備釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵是現(xiàn)今磁性僅次于零度鈥磁鐵的永久磁鐵,也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼磁鐵被地應(yīng)用于電子產(chǎn)品,例如硬盤、手機(jī)、耳機(jī)以及用電池供電的工具等。為了避免腐蝕的損害,使用時需要在永磁材料表面做保護(hù)處理,例如用金、鎳、鋅、錫進(jìn)行電鍍,以及表面噴涂環(huán)氧樹脂等。釹鐵硼分類編輯釹鐵硼分為燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼兩種,粘結(jié)釹鐵硼各個方向都有磁性,耐腐蝕;而燒結(jié)釹鐵硼因易腐蝕,表面需鍍層,一般有鍍鋅、鎳、鋅、鎳、鎳銅鎳、鎳銅鎳等。而燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁,根據(jù)所需要的工作面來定。釹鐵硼表面處理:隨著燒結(jié)釹鐵硼日本,德國,歐盟等在技術(shù)的解凍,我國各燒結(jié)廠家的協(xié)同努力,燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品品位幅提高.作為高科技應(yīng)用領(lǐng)域的對其綜合性能的不斷提高,對其燒結(jié)釹鐵硼表面處理的要求也幅提高,傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)無法滿足產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)步的要求.電子科,川,交,瑞仕萊斯等科研院校,從微觀分子結(jié)構(gòu)入手,從本質(zhì)上完善表面處理的原理和工業(yè)應(yīng)用工藝的開發(fā),經(jīng)過4年的努力并取得了關(guān)鍵技術(shù)的釹鐵硼突破.納米。釹鐵硼可以用于制造各種磁性存儲設(shè)備,如硬盤、閃存等。嘉興標(biāo)準(zhǔn)釹鐵硼
⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃?130℃條件下烘烤30?60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理;⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10?35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件平10?30分鐘,再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘?!炯夹g(shù)特征摘要】1.一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,其特征在于包括以下步驟:①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理;②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理;③甩膠:將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,啟動甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理,時間為1-5分鐘;④清洗:將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗;⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘;⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干;⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理。余姚釹鐵硼磁鐵充磁釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足磁力馬達(dá)的需求。
⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10-35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘,再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁性能的方法,其特征在于所述的前處理的具體過程為:a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的脫脂溶液中進(jìn)行脫脂處理,所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成,其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20%,三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%,十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%;b.次超聲波水洗:將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行次超聲波水洗;c.除銹:將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~7的除銹溶液中進(jìn)行除銹處理,除銹溶液由除銹劑和水混合而成,除銹劑的體積百分比濃度為1-3%;d.第二次超聲波水洗:將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行第二次超聲波水洗;e.表調(diào):將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的表調(diào)溶液中進(jìn)行表調(diào)處理,表調(diào)溶液由表調(diào)...【技術(shù)屬性】技術(shù)研發(fā)人員:鄧穎華,張維山,陳海龍,趙春偉,王江,申請。
預(yù)烘溫度為120℃,預(yù)烘時間為20分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為400w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時間為20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實(shí)施例中。釹鐵硼可以用于制造各種磁性成像設(shè)備,如磁共振成像、磁力顯微鏡等。
包括以下步驟:①對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。本實(shí)施例中,對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個工作室,每相鄰兩個工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門打開時,該相鄰兩個工作室連通,當(dāng)相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時,該相鄰兩個工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動傳送設(shè)備貫穿五個工作室,將五個工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘。釹鐵硼的磁性能力可以在高溫下保持穩(wěn)定。象山什么是釹鐵硼
釹鐵硼的磁性能力可以達(dá)到鈷磁體的倍以上。嘉興標(biāo)準(zhǔn)釹鐵硼
燒結(jié)釹鐵硼磁鐵是怎么生產(chǎn)的?【釹鐵硼知識】這一期,我們就和大家簡單普及,我們的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵從稀土原材料到客戶手中的磁鐵成品,是怎么完成的。生|產(chǎn)|工|藝|流|程燒結(jié)釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產(chǎn)的,共有原材料生產(chǎn)——毛坯加工——表面處理三個大的工藝環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)又細(xì)分多個小的環(huán)節(jié)。01配料燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料,主要成分為釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。為了獲得不同性能,材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代,鐵可被鈷(Co)、鋁(Al)等其它金屬替代。Nd2Fe14B化合物具有四方晶體結(jié)構(gòu),具有高的飽和磁化強(qiáng)度和單軸各向異性場,是釹鐵硼永磁材料永磁特性的主要來源。國標(biāo)GB∕T13560-2017燒結(jié)釹鐵硼永磁材料國標(biāo)燒結(jié)釹鐵硼的原材料配比非常重要,它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求,不同配比影響永磁材料的牌號。02熔煉公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——鑄片爐熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁體進(jìn)入生產(chǎn)過程的道工藝,熔煉的目的是將配比好的原材料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應(yīng)爐中熔化,以便澆注得到鑄錠(合金甩帶片)。該過程需爐溫達(dá)到1300度左右,持續(xù)四個小時來完成。嘉興標(biāo)準(zhǔn)釹鐵硼