所述乒乓球柱33頂端相切放置有用于排氣的乒乓球34；所述密封排氣裝置3的頂部通過第二法蘭連接有用于排氣的排氣管4；當(dāng)機臺內(nèi)的氣體通過所述密封排氣裝置3向上排放時，氣體向上流動對乒乓球34產(chǎn)生向上的推力，乒乓球34離開所述乒乓球柱33，在所述密封排氣裝置3內(nèi)進行上下跳動運動，氣體從所述排氣管4排出。具體的，本實施例方案中，所述密封排氣裝置3的底部設(shè)置有三個所述進氣口32，三個所述進氣口32對應(yīng)連接有三個所述乒乓球柱33，三個所述乒乓球柱33頂端相切放置有三個乒乓球34。需要說明的是，密封排氣裝置3的底部設(shè)置有三個進氣口32，以及對應(yīng)設(shè)置有三個乒乓球柱33和放置有三個乒乓球34，只是一種的技術(shù)方案，根據(jù)生產(chǎn)需求，還可以設(shè)置不同數(shù)量的進氣口32、乒乓球柱33和乒乓球34，便于操作人員通過透明觀察窗31直觀觀察，判定機臺氣體流動和氣流量的排放大小即可。具體的，本實施例方案中，所述透明觀察窗31采用透明硬質(zhì)材料制作而成；所述透明觀察窗31為圓柱形。需要說明的是，圓柱形的透明觀察窗31便于操作員或工作人員從不同方向和角度觀察所述密封排氣裝置3內(nèi)乒乓球34的跳動情況，作業(yè)員可以肉眼可以直觀判定機臺氣體流動和氣流量的排放大小。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足風(fēng)力發(fā)電機的需求。浙江釹鐵硼強磁

    我國釹鐵硼的產(chǎn)銷量開始迅速提升，成為全球釹鐵硼生產(chǎn)的主要地區(qū)之一。此外，世界釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)逐漸開始向中國布局。目前美國國內(nèi)已無大型釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能全部轉(zhuǎn)移至中國。歐洲兩家主要的燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)芬蘭Neorem公司和德國VAC公司在2007年完成合并，并開始在中國布局產(chǎn)能。同時，日本作為曾經(jīng)世界的釹鐵硼生產(chǎn)國，產(chǎn)能也在向中國轉(zhuǎn)移。目前我國釹鐵硼產(chǎn)量已經(jīng)占到世界釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量的90%以上，其中高性能釹鐵硼永磁材料占世界的比重不斷攀升，目前已接近60%。隨著國外對釹鐵硼生產(chǎn)監(jiān)管的加強和成本的提升，未來我國釹鐵硼產(chǎn)能占比有望進一步提升，可以說中國釹鐵硼產(chǎn)量決定了全球供給趨勢。產(chǎn)能擴張迅速低端釹鐵硼產(chǎn)能過剩近幾年我國釹鐵硼產(chǎn)能擴張迅速，毛坯產(chǎn)能從2000年的萬噸擴大至2014年超過40萬噸，同時產(chǎn)能利用率很低，2013及2014年產(chǎn)能利用率不到30%。目前我國釹鐵硼過剩產(chǎn)能集中于低端產(chǎn)品，低端釹鐵硼產(chǎn)量占總產(chǎn)量比重接近80%。同時由于低端釹鐵硼生產(chǎn)進入門檻較低，造成行業(yè)產(chǎn)能較為分散，產(chǎn)能不足3000噸的中小型釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)成為供應(yīng)主力。由于近幾年低端釹鐵硼價格持續(xù)低迷，眾多小企業(yè)紛紛關(guān)停。產(chǎn)能集中度有所提高。余姚粘結(jié)釹鐵硼釹鐵硼可以制成各種強度的磁體，從幾百高斯到幾萬高斯都可以制造。

    ⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10-35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘，再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁性能的方法，其特征在于所述的前處理的具體過程為：a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的脫脂溶液中進行脫脂處理，所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成，其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20％，三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15％，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15％；b.次超聲波水洗：將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗；c.除銹：將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～7的除銹溶液中進行除銹處理，除銹溶液由除銹劑和水混合而成，除銹劑的體積百分比濃度為1-3％；d.第二次超聲波水洗：將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗；e.表調(diào)：將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調(diào)溶液中進行表調(diào)處理，表調(diào)溶液由表調(diào)...【技術(shù)屬性】技術(shù)研發(fā)人員：鄧穎華，張維山，陳海龍，趙春偉，王江，申請。

    預(yù)烘溫度為120℃，預(yù)烘時間為20分鐘；②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中。釹鐵硼可以用于制造各種醫(yī)療設(shè)備，如MRI、CT等。

    對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進行，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐?，硫酸鎳的濃度?2g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成。本實施例中，預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗。釹鐵硼可以用于制造各種磁性存儲設(shè)備，如硬盤、閃存等。象山釹鐵硼生產(chǎn)廠家

釹鐵硼磁體的磁性能隨時間變化小，使用壽命長。浙江釹鐵硼強磁

    燒結(jié)釹鐵硼磁鐵是怎么生產(chǎn)的？【釹鐵硼知識】這一期，我們就和大家簡單普及，我們的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵從稀土原材料到客戶手中的磁鐵成品，是怎么完成的。生|產(chǎn)|工|藝|流|程燒結(jié)釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產(chǎn)的，共有原材料生產(chǎn)——毛坯加工——表面處理三個大的工藝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)又細分多個小的環(huán)節(jié)。01配料燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料，主要成分為釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。為了獲得不同性能，材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代，鐵可被鈷(Co)、鋁(Al）等其它金屬替代。Nd2Fe14B化合物具有四方晶體結(jié)構(gòu)，具有高的飽和磁化強度和單軸各向異性場，是釹鐵硼永磁材料永磁特性的主要來源。國標(biāo)GB∕T13560-2017燒結(jié)釹鐵硼永磁材料國標(biāo)燒結(jié)釹鐵硼的原材料配比非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達到客戶要求，不同配比影響永磁材料的牌號。02熔煉公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——鑄片爐熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強磁體進入生產(chǎn)過程的道工藝，熔煉的目的是將配比好的原材料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應(yīng)爐中熔化，以便澆注得到鑄錠（合金甩帶片）。該過程需爐溫達到1300度左右，持續(xù)四個小時來完成。浙江釹鐵硼強磁