所述密封排氣裝置的底部設(shè)置有若干進氣口；所述進氣口連接有乒乓球柱；所述乒乓球柱頂端相切放置有用于排氣的乒乓球；所述密封排氣裝置的頂部通過第二法蘭連接有用于排氣的排氣管；當機臺內(nèi)的氣體通過所述密封排氣裝置向上排放時，氣體向上流動對乒乓球產(chǎn)生向上的推力，乒乓球離開所述乒乓球柱，在所述密封排氣裝置內(nèi)進行上下跳動運動，氣體從所述排氣管排出。進一步地，所述密封排氣裝置的底部設(shè)置有三個所述進氣口，三個所述進氣口對應(yīng)連接有三個所述乒乓球柱，三個所述乒乓球柱頂端相切放置有三個乒乓球。進一步地，所述透明觀察窗采用透明硬質(zhì)材料制作而成；所述透明觀察窗為圓柱形。進一步地，所述法蘭與所述第二法蘭之間連接有固定支柱。本實用新型的有益效果：本實用新型通過設(shè)置密封排氣裝置；密封排氣裝置設(shè)有透明觀察窗；所述密封排氣裝置的底部設(shè)置有進氣口；所述進氣口連接有乒乓球柱；所述乒乓球柱頂端相切放置有用于排氣的乒乓球；所述密封排氣裝置的頂部通過第二法蘭連接有用于排氣的排氣管；當機臺內(nèi)的氣體通過所述密封排氣裝置向上排放時，氣體向上流動對乒乓球產(chǎn)生向上的推力，推力帶動乒乓球離開所述乒乓球柱。釹鐵硼可以用于制造各種磁性儲能設(shè)備，如磁性儲能器、磁性發(fā)電機等。西湖區(qū)釹鐵硼生產(chǎn)廠家
高性能釹鐵硼擴產(chǎn)難度大未來增產(chǎn)有限高性能釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)壁壘高，認證周期長，同時多為定制化產(chǎn)品，客戶粘性高，因此擴產(chǎn)難度較大。雖然日立金屬和麥格昆磁的已經(jīng)于2014年7月全部到期，但是日立金屬仍在試圖延長時間，構(gòu)筑壁壘。我國釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)對釹鐵硼及高性能釹鐵硼的擴產(chǎn)幅度不大，有少量企業(yè)對釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)進行改造及擴大產(chǎn)能，預(yù)計2017年及2018年我國釹鐵硼新增產(chǎn)能有限。2012~2015年我國高性能釹鐵硼復合增長率為12%，結(jié)合各企業(yè)釹鐵硼擴產(chǎn)情況，同時考慮到下游客戶的認證周期，我們預(yù)計2017年我國高性能釹鐵硼產(chǎn)量新增4000噸左右，總量達萬噸;2018年新增約8000噸，總量達萬噸，2019年新增約10000噸，總量達萬噸。此外，2012~2015年海外高性能釹鐵硼的產(chǎn)量均維持在萬噸左右，并且釹鐵硼生產(chǎn)產(chǎn)能開始向我國轉(zhuǎn)移，因此保守假設(shè)2017~2019年海外高性能釹鐵硼每年的產(chǎn)量仍為萬噸。我們預(yù)計2017~2019年世界高性能釹鐵硼產(chǎn)量為萬噸、萬噸、萬噸。庫存較歷史高點下降水平趨向合理受制于前幾年行業(yè)產(chǎn)能非理性擴張，以及下游需求增速趨緩，釹鐵硼行業(yè)庫存大增。2013年釹鐵硼社會庫存量達到萬噸，近兩年隨著下游需求逐漸好轉(zhuǎn)，及落后產(chǎn)能逐步出清。國內(nèi)釹鐵硼廠家電話釹鐵硼磁體的磁性能隨時間變化小，使用壽命長。
e.表調(diào)：將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調(diào)溶液中進行表調(diào)處理，表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成，表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為％；f.中高溫磷化：將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～4的磷化溶液中進行中高溫磷化處理，磷化溶液的溫度為60～80℃，磷化時間為10～30分鐘；g.中高溫純水洗：將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進行清洗，中高溫純水溫度為60～90℃，水洗時間為30～120秒，中高溫純水電導≤50us/cm；h.鈍化：將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行鈍化處理；e.常溫純水洗：將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進行清洗；f.干燥：將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干；j.烘干：將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干；所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對粘結(jié)釹鐵硼磁體進行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗，將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈，然后通過表調(diào)和中高溫磷化工藝對在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層，將磷化層表面酸性磷化液進行徹底的清洗，使磷化層保持在中性狀態(tài)，通過鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層。
硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為60g/l，碳酸鈉的濃度為15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預(yù)處理完成。對采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進行測試，其耐腐蝕性試驗經(jīng)受時間為120-160h，相對于現(xiàn)有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。它是由釹、鐵和硼三種元素組成的合金。
將進料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為100-120℃，預(yù)烘時間為10-20分鐘；②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為200-400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為10-20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。釹鐵硼可以制成各種復雜強度的磁體，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。浙江鋁鐵銅釹鐵硼
釹鐵硼可以用于制造各種磁性存儲設(shè)備，如硬盤、閃存等。西湖區(qū)釹鐵硼生產(chǎn)廠家
⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干；⑦烘干：將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機中，在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘；⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行再次前處理；⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10-35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘，再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。所述的前處理的具體過程為：a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的脫脂溶液中進行脫脂處理，所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成，其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20％，三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15％，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15％；b.次超聲波水洗：將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗；c.除銹：將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～7的除銹溶液中進行除銹處理，除銹溶液由除銹劑和水混合而成，除銹劑的體積百分比濃度為1-3％；d.第二次超聲波水洗：將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗。西湖區(qū)釹鐵硼生產(chǎn)廠家