electrophoresisprocessingorpaintingprocessingandtheelectrophoresisprocessingorpaintprocessingafterthefirstbondedNdFeBmagnetsatthetemperatureof30minutesat7090Cunder10,againatthetemperatureof100under200DEGCbaking1040minutes;advantageisthroughinfiltrationprocesssothatthesealinggluefromthebondedNdFeBmagnetsintotheporesofbondedNdFeBmagnetwithinthebondedNdFeBmagnetporesealing,thenbyelectrophoresisorpaintinginthebondedNdFeBmagnetstoformaprotectivelayerofbondedNdFeBmagnethashighcorrosionresistanceandsolventresistancetest,theSolventresistancecapacityofmorethan30days,neutralsaltspraytestcanreachmorethan24hours,hightemperatureandhumidity(85degreesC,85%RH)morethan240hours.全部詳細(xì)技術(shù)資料下載【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法本技術(shù)涉及一種粘結(jié)釹鐵硼磁體表面處理技術(shù)，尤其是涉及一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法。技術(shù)介紹粘結(jié)釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價比，被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、電機和通信等但是，粘結(jié)釹鐵硼磁體具有以下缺陷：一、粘結(jié)釹鐵硼磁體的性質(zhì)非常活潑。釹鐵硼可以制成各種復(fù)雜尺寸的磁體，如微小的電子元件和大型的發(fā)電機。淳安方形釹鐵硼
預(yù)烘溫度為120℃，預(yù)烘時間為20分鐘；②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中。余杭區(qū)國產(chǎn)釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種磁性制冷設(shè)備，如磁性制冷機、磁性制冷器等。
粉料的粒度大小，由分級輪轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整，分離出的粉料隨氣流帶出，進入旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到粒度后被分出成為合適尺寸的細(xì)粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺設(shè)備上完成的，磁粉在壓模中磁場取向后緊接著就是壓型。其過程為粉料在氮氣保護下，按照所需料坯的重量進行稱重后倒入模腔，置于模具兩側(cè)的電極通電產(chǎn)生磁場，使模腔內(nèi)粉料顆粒沿磁化方向旋轉(zhuǎn)，南北極保持同一方向，此時上下壓頭對向加壓，使其達(dá)到一定密度后取出真空封裝，再放入等靜壓內(nèi)，通過對密閉容器內(nèi)液壓油加壓，利用液壓油為介質(zhì)，將壓力均勻傳遞到料坯上，使其受力并再度致密收縮達(dá)到所需要的密度，為下一步燒結(jié)創(chuàng)造條件，同時提高其抗氧化能力。壓型主要有三個目的：(1)使磁粉達(dá)到一定的實度，以便在燒結(jié)中達(dá)到高磁性能的致密的顯微；(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸；(3)保持在磁場取向過程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種：模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護介質(zhì)(一般為有機液體)混合，然后進行壓型，其突出的就是可以降低磁粉的氧化，但是由于此法成本高，工藝復(fù)雜。
住友特殊金屬成功發(fā)展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽車公司成功發(fā)展旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵是現(xiàn)今磁性僅次于零度鈥磁鐵的永久磁鐵，也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼磁鐵被地應(yīng)用于電子產(chǎn)品，例如硬盤、手機、耳機以及用電池供電的工具等。為了避免腐蝕的損害，使用時需要在永磁材料表面做保護處理，例如用金、鎳、鋅、錫進行電鍍，以及表面噴涂環(huán)氧樹脂等。釹鐵硼分類編輯釹鐵硼分為燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼兩種，粘結(jié)釹鐵硼各個方向都有磁性，耐腐蝕；而燒結(jié)釹鐵硼因易腐蝕，表面需鍍層，一般有鍍鋅、鎳、鋅、鎳、鎳銅鎳、鎳銅鎳等。而燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據(jù)所需要的工作面來定。釹鐵硼表面處理：隨著燒結(jié)釹鐵硼日本,德國,歐盟等在技術(shù)的解凍,我國各燒結(jié)廠家的協(xié)同努力,燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品品位幅提高.作為高科技應(yīng)用領(lǐng)域的對其綜合性能的不斷提高,對其燒結(jié)釹鐵硼表面處理的要求也幅提高,傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)無法滿足產(chǎn)業(yè)鏈進步的要求.電子科,川,交,瑞仕萊斯等科研院校,從微觀分子結(jié)構(gòu)入手,從本質(zhì)上完善表面處理的原理和工業(yè)應(yīng)用工藝的開發(fā),經(jīng)過4年的努力并取得了關(guān)鍵技術(shù)的釹鐵硼突破.納米。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高功率電機的需求。
本發(fā)明技術(shù)公開了一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，包括以下步驟：前處理、浸滲處理、甩膠處理、清洗處理、浸泡處理、吹干或甩干處理、烘干處理、再次前處理、電泳處理或涂漆處理以及將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件平10?30分鐘，再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘；是通過浸滲工藝使密封膠水從粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙處滲入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)，將粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙封閉，然后通過電泳或涂漆在粘結(jié)釹鐵硼磁體上形成防護層，粘結(jié)釹鐵硼磁體具有較高的防腐性能和耐溶劑性能，經(jīng)試驗驗證，其耐溶劑能力達(dá)30天以上、中性鹽霧試驗?zāi)苓_(dá)24小時以上，耐高溫高濕(85℃，85％RH)240小時以上。MethodforimprovingperformanceofbondedNdFeBmagnetTheinventiondisclosesamethodforimprovingtheperformanceofbondedNdFeBmagnets,whichcomprisesthefollowingsteps:firstpretreatment,infiltrationprocessing,spinningprocessing,cleaning,soaking,dryingordrying,drying,repretreatment。釹鐵硼可以用于制造各種汽車零部件，如電動汽車馬達(dá)、剎車系統(tǒng)等。余杭區(qū)國產(chǎn)釹鐵硼
釹鐵硼磁體具有高磁能積，能夠產(chǎn)生強大的磁場。淳安方形釹鐵硼
經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。鑄錠不僅對制粉、取向、燒結(jié)工藝，而且對粉末性質(zhì)和終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒有的鑄錠，就不可能造出高性能的燒結(jié)永磁體，鑄錠是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。簡單理解：原材料通過工程師不同的配比組合，放入鑄片爐，設(shè)置參數(shù)進行熔解，冷卻后成為下圖。甩帶片03甩帶氫破公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——氫碎爐氫破的過程就是甩帶片變成粗粉的過程氫破碎HD（HydrogenDecrepitation）工藝是利用稀土合金和氫氣的相互作用達(dá)到破碎鑄錠合金的目的，其工藝過程是將具有新鮮表面的熔煉甩帶片裝入密閉容器，抽真空后充入高純氫氣，使氫氣壓為兩個大氣壓左右，數(shù)分鐘后就會聽到合金錠的爆裂聲并伴隨著溫度的升高。這個過程就成為“氫爆”(HD)，此過程是Nd-Fe-B合金發(fā)生氫化的結(jié)果。04氣流磨公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——氣流磨制粉機氣流磨的過程就是粗粉變成細(xì)粉的過程為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。氣流磨是利用氣流將攪拌后的粗粉吹起，氣流膨脹后帶動碰撞后的物料上升進入分級區(qū)，在分級區(qū)中由渦輪式分組輪分選出達(dá)到粒度的粉料。淳安方形釹鐵硼