⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干;⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機中,在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行再次前處理;⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護層,防護層的厚度為10-35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘,再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。所述的前處理的具體過程為:a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的脫脂溶液中進行脫脂處理,所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成,其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20%,三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%,十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%;b.次超聲波水洗:將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗;c.除銹:將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~7的除銹溶液中進行除銹處理,除銹溶液由除銹劑和水混合而成,除銹劑的體積百分比濃度為1-3%;d.第二次超聲波水洗:將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗。釹鐵硼可以制成各種強度的磁體,從幾百高斯到幾萬高斯都可以制造。江北區(qū)釹鐵硼磁鐵充磁
粉料的粒度大小,由分級輪轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整,分離出的粉料隨氣流帶出,進入旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨,直至達到粒度后被分出成為合適尺寸的細(xì)粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺設(shè)備上完成的,磁粉在壓模中磁場取向后緊接著就是壓型。其過程為粉料在氮氣保護下,按照所需料坯的重量進行稱重后倒入模腔,置于模具兩側(cè)的電極通電產(chǎn)生磁場,使模腔內(nèi)粉料顆粒沿磁化方向旋轉(zhuǎn),南北極保持同一方向,此時上下壓頭對向加壓,使其達到一定密度后取出真空封裝,再放入等靜壓內(nèi),通過對密閉容器內(nèi)液壓油加壓,利用液壓油為介質(zhì),將壓力均勻傳遞到料坯上,使其受力并再度致密收縮達到所需要的密度,為下一步燒結(jié)創(chuàng)造條件,同時提高其抗氧化能力。壓型主要有三個目的:(1)使磁粉達到一定的實度,以便在燒結(jié)中達到高磁性能的致密的顯微;(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸;(3)保持在磁場取向過程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種:模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護介質(zhì)(一般為有機液體)混合,然后進行壓型,其突出的就是可以降低磁粉的氧化,但是由于此法成本高,工藝復(fù)雜。蕭山區(qū)鋁鐵銅釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種磁性測量設(shè)備,如磁力計、磁通計等。
e.表調(diào):將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的表調(diào)溶液中進行表調(diào)處理,表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成,表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為%;f.中高溫磷化:將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~4的磷化溶液中進行中高溫磷化處理,磷化溶液的溫度為60~80℃,磷化時間為10~30分鐘;g.中高溫純水洗:將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進行清洗,中高溫純水溫度為60~90℃,水洗時間為30~120秒,中高溫純水電導(dǎo)≤50us/cm;h.鈍化:將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行鈍化處理;e.常溫純水洗:將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進行清洗;f.干燥:將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干;j.烘干:將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干;所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對粘結(jié)釹鐵硼磁體進行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗,將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈,然后通過表調(diào)和中高溫磷化工藝對在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層,將磷化層表面酸性磷化液進行徹底的清洗,使磷化層保持在中性狀態(tài),通過鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層。
燒結(jié)釹鐵硼磁鐵是怎么生產(chǎn)的?【釹鐵硼知識】這一期,我們就和大家簡單普及,我們的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵從稀土原材料到客戶手中的磁鐵成品,是怎么完成的。生|產(chǎn)|工|藝|流|程燒結(jié)釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產(chǎn)的,共有原材料生產(chǎn)——毛坯加工——表面處理三個大的工藝環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)又細(xì)分多個小的環(huán)節(jié)。01配料燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料,主要成分為釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。為了獲得不同性能,材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代,鐵可被鈷(Co)、鋁(Al)等其它金屬替代。Nd2Fe14B化合物具有四方晶體結(jié)構(gòu),具有高的飽和磁化強度和單軸各向異性場,是釹鐵硼永磁材料永磁特性的主要來源。國標(biāo)GB∕T13560-2017燒結(jié)釹鐵硼永磁材料國標(biāo)燒結(jié)釹鐵硼的原材料配比非常重要,它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達到客戶要求,不同配比影響永磁材料的牌號。02熔煉公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——鑄片爐熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強磁體進入生產(chǎn)過程的道工藝,熔煉的目的是將配比好的原材料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應(yīng)爐中熔化,以便澆注得到鑄錠(合金甩帶片)。該過程需爐溫達到1300度左右,持續(xù)四個小時來完成。釹鐵硼可以用于制造各種磁性輔助設(shè)備,如磁性燈、磁性鐘表等。
硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為7%;①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為60g/l,碳酸鈉的濃度為15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗;①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗;①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。對采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進行測試,其耐腐蝕性試驗經(jīng)受時間為120-160h,相對于現(xiàn)有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了,使用壽命長,運行可靠性高,應(yīng)用領(lǐng)域廣。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足音響設(shè)備的需求。鋁鐵銅釹鐵硼定制
釹鐵硼的磁性能力可以在低溫下保持穩(wěn)定。江北區(qū)釹鐵硼磁鐵充磁
對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),采用硫酸溶液進行活化處理,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3%,活化處理過程中,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進行,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐?,硫酸鎳的濃度?2g/l,次磷酸鈉的濃度為30g/l,醋酸鈉的濃度為20g/l,檸檬酸鈉的濃度為12g/l,電鍍完成后,濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層;③-4在滾筒內(nèi)依次進行三次水洗,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗,草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,草酸溶液中草酸的濃度為3g/l;③-6依次進行兩次水洗,化學(xué)鎳處理完成。本實施例中,預(yù)處理的具體過程為:①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理;①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗。江北區(qū)釹鐵硼磁鐵充磁