經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片，進(jìn)而進(jìn)行下一道工藝。鑄錠不僅對(duì)制粉、取向、燒結(jié)工藝，而且對(duì)粉末性質(zhì)和終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒有的鑄錠，就不可能造出高性能的燒結(jié)永磁體，鑄錠是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。簡(jiǎn)單理解：原材料通過工程師不同的配比組合，放入鑄片爐，設(shè)置參數(shù)進(jìn)行熔解，冷卻后成為下圖。甩帶片03甩帶氫破公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——?dú)渌闋t氫破的過程就是甩帶片變成粗粉的過程氫破碎HD（HydrogenDecrepitation）工藝是利用稀土合金和氫氣的相互作用達(dá)到破碎鑄錠合金的目的，其工藝過程是將具有新鮮表面的熔煉甩帶片裝入密閉容器，抽真空后充入高純氫氣，使氫氣壓為兩個(gè)大氣壓左右，數(shù)分鐘后就會(huì)聽到合金錠的爆裂聲并伴隨著溫度的升高。這個(gè)過程就成為“氫爆”(HD)，此過程是Nd-Fe-B合金發(fā)生氫化的結(jié)果。04氣流磨公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——?dú)饬髂ブ品蹤C(jī)氣流磨的過程就是粗粉變成細(xì)粉的過程為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。氣流磨是利用氣流將攪拌后的粗粉吹起，氣流膨脹后帶動(dòng)碰撞后的物料上升進(jìn)入分級(jí)區(qū)，在分級(jí)區(qū)中由渦輪式分組輪分選出達(dá)到粒度的粉料。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高速列車的需求。國內(nèi)釹鐵硼價(jià)格

    對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐?，硫酸鎳的濃度?2g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進(jìn)行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中，預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理；①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗。耳機(jī)釹鐵硼釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足磁力傳感器的需求。

    粉料的粒度大小，由分級(jí)輪轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整，分離出的粉料隨氣流帶出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到粒度后被分出成為合適尺寸的細(xì)粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺(tái)設(shè)備上完成的，磁粉在壓模中磁場(chǎng)取向后緊接著就是壓型。其過程為粉料在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按照所需料坯的重量進(jìn)行稱重后倒入模腔，置于模具兩側(cè)的電極通電產(chǎn)生磁場(chǎng)，使模腔內(nèi)粉料顆粒沿磁化方向旋轉(zhuǎn)，南北極保持同一方向，此時(shí)上下壓頭對(duì)向加壓，使其達(dá)到一定密度后取出真空封裝，再放入等靜壓內(nèi)，通過對(duì)密閉容器內(nèi)液壓油加壓，利用液壓油為介質(zhì)，將壓力均勻傳遞到料坯上，使其受力并再度致密收縮達(dá)到所需要的密度，為下一步燒結(jié)創(chuàng)造條件，同時(shí)提高其抗氧化能力。壓型主要有三個(gè)目的：(1)使磁粉達(dá)到一定的實(shí)度，以便在燒結(jié)中達(dá)到高磁性能的致密的顯微；(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸；(3)保持在磁場(chǎng)取向過程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種：模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護(hù)介質(zhì)(一般為有機(jī)液體)混合，然后進(jìn)行壓型，其突出的就是可以降低磁粉的氧化，但是由于此法成本高，工藝復(fù)雜。

    本實(shí)用新型涉及釹鐵硼永磁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域：，特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術(shù)：：釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)，電子技術(shù)中以及行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化，器械，設(shè)備等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此，釹鐵硼永磁體被大量生產(chǎn)運(yùn)用，公知的，釹鐵硼永磁粉末含有化學(xué)性質(zhì)活潑的稀土金屬元素，具有極強(qiáng)的氧化性質(zhì)，生產(chǎn)產(chǎn)生的細(xì)粉因顆粒尺寸太小，氧化敏感性太大，暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒，因此在釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中需要用到氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行保護(hù)，氮?dú)饣驓鍤庠跈C(jī)臺(tái)上排放時(shí)，氣體管道易因粉末等造成堵塞，很難判定氣體是否有流動(dòng)性，難以確保機(jī)臺(tái)內(nèi)的空氣被氮?dú)饣驓鍤馀疟M，防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于作業(yè)員通過肉眼觀察機(jī)臺(tái)氣體流動(dòng)和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥，包括安裝于機(jī)臺(tái)上的連接管；其中：所述連接管上端通過法蘭連接有密封排氣裝置；所述密封排氣裝置設(shè)有透明觀察窗。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)的需求。

    燒結(jié)釹鐵硼磁鐵是怎么生產(chǎn)的？【釹鐵硼知識(shí)】這一期，我們就和大家簡(jiǎn)單普及，我們的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵從稀土原材料到客戶手中的磁鐵成品，是怎么完成的。生|產(chǎn)|工|藝|流|程燒結(jié)釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產(chǎn)的，共有原材料生產(chǎn)——毛坯加工——表面處理三個(gè)大的工藝環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)又細(xì)分多個(gè)小的環(huán)節(jié)。01配料燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料，主要成分為釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。為了獲得不同性能，材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代，鐵可被鈷(Co)、鋁(Al）等其它金屬替代。Nd2Fe14B化合物具有四方晶體結(jié)構(gòu)，具有高的飽和磁化強(qiáng)度和單軸各向異性場(chǎng)，是釹鐵硼永磁材料永磁特性的主要來源。國標(biāo)GB∕T13560-2017燒結(jié)釹鐵硼永磁材料國標(biāo)燒結(jié)釹鐵硼的原材料配比非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求，不同配比影響永磁材料的牌號(hào)。02熔煉公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——鑄片爐熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁體進(jìn)入生產(chǎn)過程的道工藝，熔煉的目的是將配比好的原材料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應(yīng)爐中熔化，以便澆注得到鑄錠（合金甩帶片）。該過程需爐溫達(dá)到1300度左右，持續(xù)四個(gè)小時(shí)來完成。釹鐵硼可以用于制造各種磁性材料，如磁性涂料、磁性粉末等。寧海高性能釹鐵硼永磁材料

釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的需求。國內(nèi)釹鐵硼價(jià)格

    高性能釹鐵硼擴(kuò)產(chǎn)難度大未來增產(chǎn)有限高性能釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)壁壘高，認(rèn)證周期長(zhǎng)，同時(shí)多為定制化產(chǎn)品，客戶粘性高，因此擴(kuò)產(chǎn)難度較大。雖然日立金屬和麥格昆磁的已經(jīng)于2014年7月全部到期，但是日立金屬仍在試圖延長(zhǎng)時(shí)間，構(gòu)筑壁壘。我國釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)釹鐵硼及高性能釹鐵硼的擴(kuò)產(chǎn)幅度不大，有少量企業(yè)對(duì)釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造及擴(kuò)大產(chǎn)能，預(yù)計(jì)2017年及2018年我國釹鐵硼新增產(chǎn)能有限。2012~2015年我國高性能釹鐵硼復(fù)合增長(zhǎng)率為12%，結(jié)合各企業(yè)釹鐵硼擴(kuò)產(chǎn)情況，同時(shí)考慮到下游客戶的認(rèn)證周期，我們預(yù)計(jì)2017年我國高性能釹鐵硼產(chǎn)量新增4000噸左右，總量達(dá)萬噸;2018年新增約8000噸，總量達(dá)萬噸，2019年新增約10000噸，總量達(dá)萬噸。此外，2012~2015年海外高性能釹鐵硼的產(chǎn)量均維持在萬噸左右，并且釹鐵硼生產(chǎn)產(chǎn)能開始向我國轉(zhuǎn)移，因此保守假設(shè)2017~2019年海外高性能釹鐵硼每年的產(chǎn)量仍為萬噸。我們預(yù)計(jì)2017~2019年世界高性能釹鐵硼產(chǎn)量為萬噸、萬噸、萬噸。庫存較歷史高點(diǎn)下降水平趨向合理受制于前幾年行業(yè)產(chǎn)能非理性擴(kuò)張，以及下游需求增速趨緩，釹鐵硼行業(yè)庫存大增。2013年釹鐵硼社會(huì)庫存量達(dá)到萬噸，近兩年隨著下游需求逐漸好轉(zhuǎn)，及落后產(chǎn)能逐步出清。國內(nèi)釹鐵硼價(jià)格