化學(xué)鍍鎳代加工層的作用都有：（1）行使次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳代加工過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。（2）化學(xué)鍍鎳代加工層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀況，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍?；瘜W(xué)鍍鎳代加工避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。五金配件化學(xué)鎳鍍層加工廠家
化學(xué)鍍鎳代加工層的工藝特點(diǎn)：不存在氫脆的問題，電鍍是行使電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳代加工層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代加工代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳代加工的經(jīng)濟(jì)效益比較大。五金配件化學(xué)鎳鍍層加工廠家化學(xué)鍍鎳使用范圍是非常普遍的。
化學(xué)鍍鎳代加工如何調(diào)整鎳層硬度：鋅層易溶解于酸性化學(xué)鍍鎳代加工溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導(dǎo)致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學(xué)鍍鎳代加工，不宜進(jìn)行400oC熱處理，會(huì)造成浸鋅層空松。同時(shí)鋁和鎳伸展系數(shù)相差懸殊，在高溫時(shí)會(huì)惹起足夠的應(yīng)力，使鍍層與鋁之間產(chǎn)生碎裂。而以活化代替浸鋅，為化學(xué)鍍鎳代加工加工提供了一個(gè)較好的底層，鍍層與在材有結(jié)合力能達(dá)到同浸鋅一樣好的結(jié)果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。
因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳代加工的耐腐蝕性比不銹鋼高很多，并且化學(xué)鍍鎳代加工的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼，這不只延長(zhǎng)了鐵的壽命，更降低了化工原料的成本，化學(xué)鍍鎳代加工運(yùn)用化學(xué)手段，在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會(huì)受金屬的形狀、性質(zhì)限制，而且操作方便，安全可靠，使用效果好，與電鍍相比，可以減少能源的消耗，更加有發(fā)展前途，所以化學(xué)鍍鎳代加工一定會(huì)在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍鎳代加工是鍍中發(fā)展的一種。它的鍍液一般是以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種輔助劑。傳統(tǒng)上，化學(xué)鍍作為一種表面處理方法應(yīng)歸屬于電鍍，是電鍍的一個(gè)鍍種。
化學(xué)鍍鎳代加工的特點(diǎn)、性能、用途：可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。熱處理溫度有點(diǎn)低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳代加工的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用普遍的原因之一，化學(xué)鍍鎳代加工避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍鎳代加工的鍍層的特點(diǎn)是具有抗侵蝕性。五金配件化學(xué)鎳鍍層加工廠家
化學(xué)鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應(yīng)用范圍廣的還是化學(xué)鍍鎳。五金配件化學(xué)鎳鍍層加工廠家
化學(xué)鍍鎳代加工具有出色的防腐蝕性能，沉積均勻性以及良好的硬度。沉積物的磷含量可以改變以適合該應(yīng)用。磷含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)，但表面硬度越低?？梢酝ㄟ^熱處理提高ENP的硬度，但這會(huì)產(chǎn)生微裂紋的沉積物，且耐腐蝕性降低。影響電鍍質(zhì)量的因素有很多，大多數(shù)應(yīng)由表面處理合作伙伴有效管理。表面處理：不能有效地電鍍粗糙，加工不良的表面，金屬表面不均勻，毛刺或冷關(guān)。清潔：表面必須無油，灰塵和堿性清潔劑將油皂化后形成的肥皂。五金配件化學(xué)鎳鍍層加工廠家