不論多么復(fù)雜的設(shè)備，都是一些基本機(jī)構(gòu)的疊加和綜合運用的結(jié)果。比如，兩種不同的氣缸驅(qū)動的夾具也能通過適當(dāng)?shù)难莼玫綆追N不同形狀和結(jié)構(gòu)的抓手。當(dāng)然，由于現(xiàn)在大多數(shù)氣動產(chǎn)品廠商都能生產(chǎn)非常精致的手指氣缸（氣爪），所以在一般情況下我們不提倡舍易就難的使用直線氣缸驅(qū)動復(fù)雜的機(jī)構(gòu)去抓取產(chǎn)品。快速夾具：凸輪槽需要根據(jù)夾具的實際使用行程進(jìn)行設(shè)計，同樣，氣缸行程也需根據(jù)實際需要選擇。根據(jù)凸輪槽曲線的設(shè)計不同，也可以具有自鎖功能?；緳C(jī)構(gòu)、基本結(jié)構(gòu)的前提下做到舉一反三，善于將這些基本知識和基本機(jī)構(gòu)進(jìn)行演化而使其在不同場合能得到適當(dāng)?shù)倪\用。組裝防錯工裝用于組裝過程中防止作業(yè)員錯拿零件！工程工裝夾具哪里好

焊裝防錯焊裝防錯的工藝開發(fā)流程有6個階段，包括：焊裝工藝策劃防錯、焊裝工藝分析防錯、焊裝工藝設(shè)計、焊裝設(shè)備工裝開發(fā)，焊裝工藝驗證、焊裝工藝優(yōu)化及維護(hù)。焊裝防錯工藝開發(fā)流程的前4個階段。焊裝工藝開發(fā)流程六個階段防錯1.焊裝工藝策劃防錯焊裝工藝策劃階段的防錯，首先需將防錯Checklist導(dǎo)入設(shè)計，然后根據(jù)類別對零部件進(jìn)行分類管控，分別采取不同的技術(shù)策略。（1）相像（高難度識別）：零部件結(jié)構(gòu)相似，局部型面有變化，即使放在一起也難以識別，只能通過檢具或三坐標(biāo)識別；（2）相似（難識別）：結(jié)構(gòu)有不同，差異較小，不放在一起無法識別；（3）相近（易錯裝）：零部件雖在結(jié)構(gòu)、大小上有不同，但差異較小，有識別特征，但不明顯，不能快速、清晰識別，容易混淆。加工工裝夾具哪家強(qiáng)工裝夾具在裝配工序有防錯的功能嗎？

快速夾具：凸輪槽需要根據(jù)夾具的實際使用行程進(jìn)行設(shè)計，同樣，氣缸行程也需根據(jù)實際需要選擇。根據(jù)凸輪槽曲線的設(shè)計不同，也可以具有自鎖功能。基本機(jī)構(gòu)、基本結(jié)構(gòu)的前提下做到舉一反三，善于將這些基本知識和基本機(jī)構(gòu)進(jìn)行演化而使其在不同場合能得到適當(dāng)?shù)倪\用。

不論多么復(fù)雜的設(shè)備，都是一些基本機(jī)構(gòu)的疊加和綜合運用的結(jié)果。比如，兩種不同的氣缸驅(qū)動的夾具也能通過適當(dāng)?shù)难莼玫綆追N不同形狀和結(jié)構(gòu)的抓手。當(dāng)然，由于現(xiàn)在大多數(shù)氣動產(chǎn)品廠商都能生產(chǎn)非常精致的手指氣缸（氣爪），所以在一般情況下我們不提倡舍易就難的使用直線氣缸驅(qū)動復(fù)雜的機(jī)構(gòu)去抓取產(chǎn)品

防錯體系的整體思路分為四個等級：（1）產(chǎn)品策劃時從零件自身形狀及裝配方式出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（2）工藝規(guī)劃時從設(shè)備及工藝布置出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（3）通過生產(chǎn)組織及人員培訓(xùn)，解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（4）錯誤出現(xiàn)后，通過下工位裝配能發(fā)現(xiàn)，或通過點檢能發(fā)現(xiàn)，且返工量不大，確保損失很小化。隨著自主品牌汽車銷量日益增長，汽車制造面臨很多的產(chǎn)品質(zhì)量問題。召回及索賠保證了消費者的利益，也使得汽車生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量意識及責(zé)任意識有所提高。為了將汽車產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升上去，應(yīng)采取防錯技術(shù)，爭取用比較低的成本將這些問題處理好，達(dá)到零缺陷的目標(biāo)。防錯系統(tǒng)的整體思路防錯不是找出錯誤，而是防患于未然，減少風(fēng)險和損失，提高產(chǎn)品可靠性，因此，需要從產(chǎn)品策劃就開始考慮防錯。車床自動上下料用工業(yè)機(jī)器人少不了工裝夾具！

夾具是機(jī)床切削加工的重要工藝裝備，使用夾具的首要目的是保證機(jī)械零件尺寸(形狀)精度及位置精度，而機(jī)械零件的制造精度很大程度上取決于，加工該零件的機(jī)床夾具能否到達(dá)夾具設(shè)計精度的要求。目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調(diào)整法，這種夾具制造過程像普通機(jī)械制造那樣，先按零件圖制造出所有零件然后組裝，很終夾具精度是靠設(shè)法調(diào)整或修磨某個元件位置或尺寸來實現(xiàn)。而從夾具設(shè)計制造實踐來看，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法。適用于該加工方式的鉆模夾具一、什么是裝配加工法裝配加工法在夾具制造工藝方面上明顯有別于裝配調(diào)整法，其基本原理是，將夾具作為一個整體對待，對有位置精度要求的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)，安排在夾具組裝后進(jìn)行加工，以比較大限度地減少各元件之間的累積誤差，提高夾具制造精度防錯裝配工作臺在制造型工廠中非常好用！工程工裝夾具哪里好

自動化設(shè)備需要工裝夾具嗎？工程工裝夾具哪里好

工裝夾具防錯驗證階段，需要利用產(chǎn)品試錯、產(chǎn)線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進(jìn)行驗證，對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計劃，并根據(jù)防錯驗證的結(jié)果，作為制定對防錯裝置實施的預(yù)防性維護(hù)計劃。PDCA四個環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯小組俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產(chǎn)品或類似設(shè)計缺陷導(dǎo)致防錯失效；b.零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；c.產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；d.產(chǎn)品/設(shè)計FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯誤進(jìn)行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測分析。確定根本原因是對應(yīng)用防錯技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解決問題的基本方案頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子方法。工程工裝夾具哪里好