經(jīng)實驗得知：⑴經(jīng)過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發(fā)現(xiàn)摻**煤灰的水泥穩(wěn)定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型后的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。⑵不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在0mpa左右；而不同配比水穩(wěn)試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間⑶不同配比灰土試件經(jīng)幾次凍融循環(huán)后，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩(wěn)試件，經(jīng)10次凍融循環(huán)后，仍可測得一定的強度1立方水泥穩(wěn)定碎石等于多少噸？虎丘區(qū)學校水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機

水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%MPA，較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。蘇州5%水泥穩(wěn)定碎石品質摻粉煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強度。

水泥穩(wěn)定煤矸石有兩種拌和工藝。我們現(xiàn)在施工的原料是煤矸石粉碎料，骨料和粉料是混合在一起的。當然水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫同樣的拌和方法。一種是廠拌站法，一種是路拌法?，F(xiàn)在根據(jù)我們的實際施工工藝，把路拌法的施工過程及有關的圖片附上，供廣大用戶參考選用。路拌法拌和水穩(wěn)料簡便易行，成本低。我們的拌和設備是冷再生機，機子上裝有獲得發(fā)明專利的流量顯示控制裝置，能夠非常有效的控制水（固化劑）的流量，可以顯示每平方的含水量，也就是能夠隨時控制較好含水量，從而達到較好壓實度。

混和料的拌和（1）根據(jù)試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和；（2）根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發(fā)生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象；（5）保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水泥穩(wěn)定基層是水泥，砂子，石子構成的。

水泥穩(wěn)定碎石施工的步驟1、設計水泥穩(wěn)定碎石的組成。根據(jù)相關的規(guī)定，在設計水泥穩(wěn)定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗，試驗的結果滿足規(guī)定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準（3.5～4.0Mpa），以這個標準來確定水泥穩(wěn)定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后，要進行攪拌使得材料混合均勻，攪拌之后再經(jīng)過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現(xiàn)場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量，以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據(jù)天氣以及季節(jié)的變化適當調整含水量比例，比如夏天時由于揮發(fā)比較嚴重可以稍微提高含水比例。水泥穩(wěn)定粒料和水泥穩(wěn)定碎石的區(qū)別？蘇州5%水泥穩(wěn)定碎石品質

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接縫的處理水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫:每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫;每當通過橋活特別是明涵、明溝，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫比較好與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。03養(yǎng)護和交通管制對于已施工完成的路段，終壓完成并經(jīng)檢驗壓實度合格，立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，采用灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤。養(yǎng)護期間，除灑水車外，禁止一切車輛通行，防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時速不得超過5km/h。虎丘區(qū)學校水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機