材料組成方面水泥穩(wěn)定碎石的組成材料主要包括三種，即水泥、水以及粗細(xì)集料。水泥是道路和房屋建設(shè)的常用原料之一，在水泥穩(wěn)定碎石中，常用的水泥有普通的硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥；另外，水泥穩(wěn)定碎石的粗細(xì)集料主要有兩種，即人工碎石和石屑。2、材料特性方面水泥穩(wěn)定碎石屬于整體性的材料，它的結(jié)構(gòu)是半剛性的，具有很突出的板塊效應(yīng)，而且耐受性很好，比如抗凍、抗?jié)B方面，都比其他的材料要略好一些，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。3、施工工藝方面在施工中，針對(duì)水泥穩(wěn)定碎石采用的技術(shù)方法主要有集中拌和、機(jī)械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設(shè)方式而言比較簡(jiǎn)單，而且具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力，在施工中對(duì)機(jī)械化的利用率很好，常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工期短等。水泥穩(wěn)定基層用的材料一般是級(jí)配碎石摻加一定比例水泥比如:級(jí)配碎石+5%水泥。俗稱水穩(wěn)碎石。吳江區(qū)雙層水泥穩(wěn)定碎石碾壓

水泥穩(wěn)定碎石，要求在**短的時(shí)間內(nèi)完成上料、攤鋪、碾壓工作，所以根據(jù)拌和量和現(xiàn)場(chǎng)施工用量，確定運(yùn)輸車的使用數(shù)量，確定運(yùn)距、車輛運(yùn)輸能力之間的匹配關(guān)系，保證機(jī)械處于比較好的利用率，根據(jù)攤鋪段落與拌和站的距離，調(diào)整選用運(yùn)輸車輛（自卸汽車），保證至少兩臺(tái)裝有拌合料的騎車在現(xiàn)場(chǎng)等待攤鋪。施工時(shí)，運(yùn)輸車輛限速行駛。運(yùn)輸車輛從上路口上路，卸完料后，注意來(lái)往車輛，盡量空車讓重車，避免車輛交匯發(fā)生擁堵，而延誤施工時(shí)間。高新區(qū)學(xué)校水泥穩(wěn)定碎石供應(yīng)商家水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘，表面堅(jiān)實(shí)，是高級(jí)路面的理想基層材料。

水穩(wěn)施工的要點(diǎn)：1原材料1．I水泥水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對(duì)原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩(wěn)定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果更好一些。一般采用P．032．5級(jí)緩凝水泥，要求水泥初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。采用散裝水泥時(shí)，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業(yè)時(shí)水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對(duì)于半剛性基層路面結(jié)構(gòu)，基層要承受荷載，應(yīng)具有一定的荷載擴(kuò)散能力。集料自身強(qiáng)度及級(jí)配組成都對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產(chǎn)生，碎石的質(zhì)量必須嚴(yán)格要求：(1)碎石應(yīng)選擇含泥量小，顆粒穩(wěn)定無(wú)雜物。(2)碎石應(yīng)滿足級(jí)配要求。碎石的級(jí)配在滿足規(guī)范要求范圍的同時(shí)，要盡可能控制在規(guī)范級(jí)配范圍中值偏下。規(guī)范規(guī)定級(jí)配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。

具體壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度為準(zhǔn)，檢測(cè)合格后，***用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，碾壓至無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓時(shí)每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重進(jìn)行碾壓。2、碾壓完畢后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實(shí)度等檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料要詳實(shí)。3、碾壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時(shí)均勻酒適量的水，以保持表面濕潤(rùn)防止碾壓“起皮”。對(duì)碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓，使之達(dá)到質(zhì)量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。水泥穩(wěn)定碎石是以級(jí)配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。

施工工藝方面在施工中，針對(duì)水泥穩(wěn)定碎石采用的技術(shù)方法主要有集中拌和、機(jī)械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設(shè)方式而言比較簡(jiǎn)單，而且具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力，在施工中對(duì)機(jī)械化的利用率很好，常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥穩(wěn)定碎石中含有水泥等膠凝原材料，這些材料的特性導(dǎo)致施工過(guò)程有一個(gè)必要的時(shí)間限制，因此要求水泥穩(wěn)定碎石的施工要在水泥**終凝結(jié)完成前一次性成功達(dá)到質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)因?yàn)槟雺旱牟幻軐?shí)導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石的整體穩(wěn)定性變差，進(jìn)而影響其強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石配合比。高新區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度

1立方水泥穩(wěn)定碎石等于多少噸？吳江區(qū)雙層水泥穩(wěn)定碎石碾壓

混合料的拌和(1)拌和機(jī)械的選擇：必須選用有電子計(jì)量的拌和設(shè)備，來(lái)保證混合料的級(jí)配精度。一般采用產(chǎn)量大于400t／h的拌和機(jī)，以保證實(shí)際產(chǎn)量能滿足攤鋪能力，避免“等料”現(xiàn)象，縮短延遲時(shí)間。(2)水穩(wěn)混合料中的含水量對(duì)水穩(wěn)碎石的強(qiáng)度及裂縫的產(chǎn)生有很大的影響。每天拌和前試驗(yàn)人員應(yīng)檢查碎石的級(jí)配、材料的含水量等，并認(rèn)真填寫和下達(dá)生產(chǎn)配合比通知單，生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時(shí)調(diào)整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻，水穩(wěn)碎石的強(qiáng)度和穩(wěn)定性愈高。拌和不均勻會(huì)使水泥劑量少的地方強(qiáng)度不足，而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此，在拌和過(guò)程中必須專設(shè)工程技術(shù)人員對(duì)拌和全過(guò)程進(jìn)行檢查、巡視和旁站，確?；旌狭系暮?、水泥劑量、級(jí)配等能滿足要求，以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況，保證拌和的順利和成功。吳江區(qū)雙層水泥穩(wěn)定碎石碾壓