水泥穩(wěn)定碎石基層要求：原材料的質量控制原材料是路面工程的物質基礎，嚴把材料質量關是保證工程質量的基礎和重要環(huán)節(jié)?；旌土系呐浜媳仍O計通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度，根據各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線?，F(xiàn)場試驗段的施工根據公路路面基層施工技術規(guī)范及國內外實踐經驗，高等級公路路面基層（底基層）施工前采用計劃使用的機械設備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗段是不可缺少的步驟。混和料的運輸運輸混和料宜采用大噸位（15T以上）的自卸運輸車，在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確?；旌土系难舆t時間和混和料均不產生離析，此時，還要根據運輸距離和天氣情況，考慮混和料是否采用苫蓋，以防水分過分損失及表層散失過大。水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用？高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石施工的工作要點在施工以前，要對所有的廠拌設備以及計量系統(tǒng)進行必要的調試，以確保各種設備能正常運轉并且對各種數據的記錄準確科學。在進行攤鋪以前要將底基層進行必要的清掃，再灑一些水，以保證表面的濕潤度。在進行各種原材料的拌合時要嚴格地水泥量、含水量的比例，以保證水泥穩(wěn)定碎石材料的比較好搭配。在進行水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時要根據車輛到場數量來不斷調整攤鋪的速度，保證連續(xù)以及及時攤鋪，爭取在水泥終凝以前將施工過程結束，同時要避免在運輸材料的過程中出現(xiàn)骨料分離的情況。在對水泥穩(wěn)定碎石路面進行碾壓保證密實性時要根據之前的攤鋪速度，保證在水泥終凝之前完成相應的工作。在整個施工的過程中要保持及時灑水，讓所有的水泥穩(wěn)定碎石表面都有水分含量。吳中區(qū)5%水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石均屬中粒土。

水穩(wěn)施工的要點：1原材料1．I水泥水穩(wěn)碎石結構層對原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩(wěn)定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果更好一些。一般采用P．032．5級緩凝水泥，要求水泥初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時，禁止使用快硬水泥、早強水泥。采用散裝水泥時，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業(yè)時水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對于半剛性基層路面結構，基層要承受荷載，應具有一定的荷載擴散能力。集料自身強度及級配組成都對水泥穩(wěn)定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產生，碎石的質量必須嚴格要求：(1)碎石應選擇含泥量小，顆粒穩(wěn)定無雜物。(2)碎石應滿足級配要求。碎石的級配在滿足規(guī)范要求范圍的同時，要盡可能控制在規(guī)范級配范圍中值偏下。規(guī)范規(guī)定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。

摻加煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻**煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力，相應減少拌合物用水量，可改善水泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產生強度的同時也發(fā)生一部分熱量，但為數甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。摻**煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節(jié)約了土地資源，減少了對環(huán)境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策水泥穩(wěn)定碎石用的是什么石子？

“水泥穩(wěn)定碎石基層”的意思是設在路面面層底。當路基完成后，要鋪筑路面，但因為路基很容易變形（受水軟化，天晴容易起灰塵），所以必須有一層結構能穩(wěn)定路基，而且還能保護路基受水侵蝕，這就產生了路基穩(wěn)定層。一般的高級路面基本都采用水泥穩(wěn)定級配碎礫石作為穩(wěn)定層。路基穩(wěn)定層分兩種，一種是底基層，直接接觸路床的（與土直接接觸），一種是基層，放在底基層之上的。經過壓實、封閉處理后就可以鋪筑路面面層了。蘇州川陽建筑材料有限公司水穩(wěn)層具有一定的強度和剛度。高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石

什么是水泥穩(wěn)定碎石？高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石

混和料的拌和（1）根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和；（2）根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發(fā)生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象；（5）保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石

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