密煉機(jī)自動稱重配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)。全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，**減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。產(chǎn)品優(yōu)勢：主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；設(shè)備性能：配料能力：8~20種物料，適用多種配方；單種物料配送能力：50g~200kg；存儲倉容量：1~20m3；配料精度：±1g。 原材料全自動密煉機(jī)加料系統(tǒng).江西粉體密煉機(jī)加料系統(tǒng)注意事項(xiàng)

    自動供料系統(tǒng)：1、自動供料系統(tǒng)也叫中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)，是一套用于塑膠成型行業(yè)的大型自動化原料預(yù)先處理以及輸送的設(shè)備。2、該系統(tǒng)用輸送管道、抽風(fēng)管道、及閥門將儲料箱、配比機(jī)、除濕干燥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、集塵器、分配站、機(jī)邊粉碎機(jī)、比例閥等設(shè)備連接而成的一個流體自動化系統(tǒng)。3、能同時實(shí)現(xiàn)原料的烘干、輸送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自動供料系統(tǒng)的工作原理：自動供料系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)原料的集中處理，經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對多機(jī)的自動控制器將多種不同的原料按照需求送至各成型機(jī)的一種既節(jié)省能源又以降低噪音及污染的比較理想的自動系統(tǒng)，對于已經(jīng)存在原料準(zhǔn)備區(qū)接受過干燥處理的原料，我們會使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，先進(jìn)的**控制器加上獨(dú)特的脈動集塵器設(shè)計(jì)是防止系統(tǒng)堵塞的比較佳的利器。 浙江專業(yè)制造密煉機(jī)加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹供應(yīng)橡膠塑料密煉機(jī)加料系統(tǒng)設(shè)備。

    密煉機(jī)加料系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護(hù)和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)可適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。特點(diǎn)：1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便,只需按下按鈕即可完成一批次的配料。。

密煉機(jī)加料系統(tǒng)主要用于粉未,顆粒連續(xù)自動配料，為用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。

主要有以下特點(diǎn):

1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g。

4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。

 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

儀表精度：1/100000

計(jì)量精度：3/10000

配料精度 lt;1.5/1000 密煉機(jī)自動稱重加料系統(tǒng)。

      密煉機(jī)加料系統(tǒng)又稱密煉機(jī)自動稱重配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)。 

密煉機(jī)加料系統(tǒng)的優(yōu)勢 :

    1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，**減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。       2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

     3.密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

     4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料**少用量與精度要求。

     5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

     6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

     7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

 主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯

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工業(yè)原材料密煉機(jī)加料系統(tǒng)專業(yè)服務(wù).江西粉體密煉機(jī)加料系統(tǒng)注意事項(xiàng)

    密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。 江西粉體密煉機(jī)加料系統(tǒng)注意事項(xiàng)