隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要，為了減輕勞動強度，提高保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環(huán)境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業(yè)生產必須面臨的重大問題，很多采用自動自動化設備，那么自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢：1、整個系統(tǒng)采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結構模式：“電腦+PLC+固體配料控制儀表”，結構簡單、可靠。2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據。3、故障響應準確及時、性質和地點，并進行聲光報警。4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能。 專業(yè)制造自動配料設備廠家直銷。重慶專業(yè)制造自動配料生產廠家
自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產。自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據現(xiàn)場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 河南定制自動配料專業(yè)服務供應橡塑**PVC小料配機自動配料系統(tǒng).
自動配料系統(tǒng)，影響精度的因素有哪些？自動配料系統(tǒng)是一個復雜的控制系統(tǒng)，想要在生產中保證配料的精度，就必須根據工藝的要求、物料的特性等因素進行綜合的分析，控制配料系統(tǒng)的高精度，能有效提升產品質量，保證企業(yè)的生產效益。下面就來談談影響配料系統(tǒng)精度的因素有哪些？一、物料特性輸送及配料的物料的特性會直接影響到物料在配置過程中的流動情況，不同物料在配料系統(tǒng)中流動性及粘附性不同，因此會影響到配料的精度。物料的特性包括：物料的流動性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進行方案設計時，需要對物料進行分析，選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等，才能保證配料的高精度。二、給料量的控制1、料倉的影響：要保證生產的連續(xù)性就必須保證料倉中物料的充足，如果料倉中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達到設定值。2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時間，而提高配料的精度，就必須延長給料時間。因此，配料系統(tǒng)中的喂料機提供變頻調速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時間，后期減緩給料速度，提高配料精度。3、給料機出料口至稱量料斗的高度：給料機至稱量料斗中間的空中落料。
面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統(tǒng)可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優(yōu)化生產環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環(huán)境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產質量提供保障?？刂葡到y(tǒng)由高性能可編程控制器實現(xiàn)，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現(xiàn)配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。 全自動自動配料系統(tǒng)按需定制.
密煉機自動配料系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業(yè)。特點：1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產品質量的穩(wěn)定性，提高工廠的產品質量與效益。3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調速技術，滿足原料精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便,只需按下按鈕即可完成一批次的配料。。 自動配料系統(tǒng)按需定制。重慶工業(yè)自動配料廠家現(xiàn)貨
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自動配料系統(tǒng)已普遍應用于工農業(yè)生產和社會生活的各個領域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進行調節(jié)、控制、達到準確的配比，自動配料系統(tǒng)可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，是實現(xiàn)生產過程自動化和智能化、企業(yè)的科學管理、安全穩(wěn)定生產和節(jié)能降耗的重要技術手段。自動配料系統(tǒng)在生產中的應用不僅可以提高配料質量和產量，也減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設備。很大程度地降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，帶來可觀的經濟效益，推動國民經濟的發(fā)展。 重慶專業(yè)制造自動配料生產廠家