密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲(chǔ)料倉(cāng)大小可以根據(jù)客戶(hù)需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以?xún)?nèi)，配完料以后自動(dòng)將主料添加至混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。

主要有以下特點(diǎn):

1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料；

2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；

3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g；

4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；

5. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，儲(chǔ)存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；

定制密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)價(jià)格優(yōu)惠。新疆密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障

密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機(jī)螺旋給料控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù)，采用負(fù)壓送料的方式，將物料計(jì)量后輸送到密煉機(jī)，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。此系統(tǒng)確保無(wú)粉塵污染，大限度的降低廠(chǎng)房投資，可以普遍應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。

此系統(tǒng)成功解決了用戶(hù)在單層廠(chǎng)房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動(dòng)配料問(wèn)題，使用戶(hù)在不**配料精度，不增加廠(chǎng)房投資，合理控制后期維護(hù)和使用成本的情況下，能使用上類(lèi)似四層密煉車(chē)間的上輔機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)可適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠(chǎng)房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

1、 布置方案靈活，廠(chǎng)房投資低，可針對(duì)不同的廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2、 物料采用氣力輸送，減少大料搬運(yùn)環(huán)節(jié)

3、 無(wú)原料損耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和管理信息化

4、 以螺旋機(jī)構(gòu)控制精度, 稱(chēng)量精度高

5、 主要適用于110型以下規(guī)格的密煉機(jī)和捏煉機(jī)

系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

1、 碳黑秤稱(chēng)重量程1~100kg

2、 油料秤稱(chēng)重量程1~100kg

3、 膠料秤稱(chēng)重量程1~100kg

4、 稱(chēng)量精度：靜態(tài)≤±0.1％ F.S；動(dòng)態(tài)≤±0.2％ F.S；單料誤差：±100g

5、 輸送管徑：DN50—DN100 上海密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹密煉機(jī)自動(dòng)稱(chēng)重加料系統(tǒng).

    密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過(guò)沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來(lái)了較大的困難。那么保障自動(dòng)配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按客戶(hù)預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱(chēng)量各種物料，自動(dòng)配料系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過(guò)程，自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過(guò)程中，根據(jù)小料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過(guò)將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開(kāi)關(guān)信號(hào)，以此來(lái)判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，根據(jù)具體的配料過(guò)程，在配料開(kāi)始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而保障物料計(jì)量精度的要求。3、定量稱(chēng)重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動(dòng)配料等應(yīng)用場(chǎng)合專(zhuān)門(mén)定制的。該儀表具有采集重量信號(hào)并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)的功能，安裝調(diào)試方便。

密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的四大優(yōu)勢(shì)：

   1.作為自動(dòng)化配料的系統(tǒng)顯然備受認(rèn)可的自動(dòng)配料系統(tǒng)首先自動(dòng)化水平非常高，具體的表現(xiàn)就是可以通過(guò)它實(shí)現(xiàn)多種材料類(lèi)別的不同比例的自動(dòng)化分配輸送。

 2.操作工作者們也表示好的自動(dòng)配料系統(tǒng)在操作的便捷度方面非常有優(yōu)勢(shì)。這樣的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于提升他們的工作效率以及整個(gè)業(yè)務(wù)加工線(xiàn)的效率來(lái)說(shuō)非常有用。

     3.在長(zhǎng)期高頻率的應(yīng)用情況下質(zhì)量的自動(dòng)配料系統(tǒng)的各部分穩(wěn)定性非常好。扎實(shí)的技術(shù)工藝的設(shè)備質(zhì)量讓其能夠很好保持安全穩(wěn)定的加工狀態(tài)。

  4.很多人認(rèn)為自動(dòng)配料系統(tǒng)性?xún)r(jià)比很高就是因?yàn)槠渚S護(hù)成本較低。因?yàn)樽詣?dòng)配料系統(tǒng)本身有扎實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)以外在維護(hù)方面也充分考慮到了便捷實(shí)用。

密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠(chǎng)家.

密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)由以下幾部分組成:1.給料部分是從料倉(cāng)向稱(chēng)重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性，選用不同的給料設(shè)備。如電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。2.稱(chēng)量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線(xiàn)盒和稱(chēng)量斗組成。與稱(chēng)量?jī)x表一起進(jìn)行物料的稱(chēng)量以及誤差的檢測(cè)。3.排料可以是稱(chēng)重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)，通常由排空閥門(mén)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動(dòng)閥門(mén)等組成，所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。4.配料控制系統(tǒng)由稱(chēng)量?jī)x表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡(jiǎn)單的稱(chēng)重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。5.配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)貨比千家眼花繚亂不如來(lái)江蘇弘沃看看。新疆密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障

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密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)概述： 此系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲(chǔ)存、配料、投料系統(tǒng)，可與60L-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。其主要由炭黑稱(chēng)量部分、油料稱(chēng)量部分、膠料稱(chēng)量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)五大部分組成。 系統(tǒng)性能特點(diǎn)： 1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。 2.通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。 3.開(kāi)放式人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便。 4.自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案，便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施，確保安全。 5.針對(duì)不同廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。新疆密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障