回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種重要的工業(yè)熱工設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它主要由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置及窯頭窯尾密封裝置等構(gòu)成，通過(guò)筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在滾筒內(nèi)均勻受熱，完成物理或化學(xué)變化過(guò)程。在鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，能高效地將生料轉(zhuǎn)化為熟料；而在冶金領(lǐng)域，則用于礦石的焙燒、還原等工藝。其優(yōu)點(diǎn)在于處理量、操作連續(xù)性強(qiáng)、熱效率高，且能通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和溫度來(lái)精確控制生產(chǎn)過(guò)程，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有需求可以來(lái)電購(gòu)買(mǎi)回轉(zhuǎn)窯！內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

上位機(jī)同時(shí)具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動(dòng)畫(huà)顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號(hào)、工藝編號(hào)、材料牌號(hào)、工藝溫度、工藝時(shí)間及報(bào)警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點(diǎn)溫度偏差、時(shí)間等）。 e.實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工藝趨勢(shì)曲線的自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用，隨時(shí)投入運(yùn)行。f.報(bào)警報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報(bào)警和指示。 g.操作幫助界面：人機(jī)交互方式對(duì)應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過(guò)對(duì)標(biāo)簽變量及PLC I/O點(diǎn)狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實(shí)現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對(duì)系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實(shí)現(xiàn)分層次的安全管理。粉末冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有想法可以來(lái)我司參觀了解！

電氣控制系統(tǒng)：由上位機(jī)、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統(tǒng)采用上位機(jī)+PLC（西門(mén)子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統(tǒng)，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動(dòng)作控制回路及聯(lián)鎖保護(hù)等組成。上位機(jī)系統(tǒng)：采用普遍研華工業(yè)控制機(jī)（CPU≥P4 3.2G/1G內(nèi)存/獨(dú)立顯卡/250GB硬盤(pán)/DVD-RW1光驅(qū)/23”SUMSUNG液晶彩顯），系統(tǒng)存儲(chǔ)量大，速度快，抗干擾性強(qiáng)，可靠性高，對(duì)惡劣環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，能直接與PLC和智能儀表進(jìn)行通訊，下達(dá)工藝及相關(guān)動(dòng)作指令（包括升溫速度、目標(biāo)溫度、保溫時(shí)間等控制）。

連續(xù)式滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點(diǎn)客戶(hù)有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點(diǎn)部件為一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒，物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾，均勻受熱，實(shí)現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合，確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對(duì)流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過(guò)輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過(guò)程中均勻受熱。這種設(shè)計(jì)不僅提高了加熱效率，還有效防止了物料局部過(guò)熱或燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，期待您的光臨！

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚(yú)鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶(hù)自備）、電接點(diǎn)水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在高溫段后方設(shè)用1臺(tái)冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu)，可滿(mǎn)足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外帶冷卻水包，管路與出料機(jī)構(gòu)相連。所有冷卻水管當(dāng)中的冷卻水均經(jīng)過(guò)冷卻水塔，保證冷卻水及時(shí)散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設(shè)置有點(diǎn)接點(diǎn)壓力表檢測(cè)水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報(bào)，提示操作人員解決故障。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！浙江冶金回轉(zhuǎn)窯定制廠家

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回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、多功能的熱工設(shè)備，在鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。它主要由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置及加熱系統(tǒng)等組成，通過(guò)筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)均勻受熱并發(fā)生物理或化學(xué)變化?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)的高溫環(huán)境能夠充分實(shí)現(xiàn)物料的干燥、煅燒、焙燒或還原等工藝過(guò)程，其連續(xù)的作業(yè)方式提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)精確控制溫度、氣氛等參數(shù)，可確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與優(yōu)異。因此，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）不僅是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，也是推動(dòng)相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與綠色發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯