權利要求：一種軸溫傳感器測試系統(tǒng),其特征在于 該系統(tǒng)包括高低溫恒溫槽，傳感器測試儀以及上位機； 其中，傳感器測試儀分別與上位機和高低溫恒溫槽連接，所述傳感器測試儀接收上位機的設置參數(shù)，根據(jù)所述設置參數(shù)對高低溫恒溫槽進行控制； 傳感器測試儀上同時連接有一個或多個傳感器，所述傳感器用于對高低溫恒溫槽的溫度進行采集并將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給傳感器測試儀； 傳感器測試儀將來自傳感器的采集數(shù)據(jù)處理，發(fā)送給上位機； 上位機根據(jù)處理后的采集數(shù)據(jù)，判斷傳感器是否合格，并生成相應的測試報表。壓力傳感器測試臺配置顯示屏用于參數(shù)設置和測試結果顯示。軸式扭矩傳感器測試臺供應

具體改造方法為將原來高低溫恒溫槽中的電源(2根)、制冷(2根)和可控硅(3根)上的導線引出，通過官方用24芯航空插頭接入傳感器測試儀中，以實現(xiàn)對高低溫恒溫槽的加熱和制冷控制；同時在24芯航插上將上述7根導線并聯(lián)到其余沒有用到的引腳上(注此處考慮了功率和相互干擾情況，將電源線布置在粗引腳上，同時其余引線按照抗干擾原則，布置在剩余引腳上)；在高低溫恒溫槽端，利用一個配套的24芯官方用航插，根據(jù)已接好線的航插頭，設計引線使其配套使用時，能夠還原高低溫恒溫槽的原有設計及功能。軸式扭矩傳感器測試臺供應壓力傳感器綜合校驗臺，自動采集傳感器數(shù)據(jù)，計算機打印報表，可同時檢定5臺壓力傳感器。

傳感器脈沖疲勞測試臺-壓力脈沖試驗機技術參數(shù)：1、可以精確控制壓力。2、可進行各種異常狀況的處理，包括壓力，電等異常情況。3、拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收；4、試驗時可以自由設定運行周期次數(shù)要求，當達到要求時可以自動停止試驗；5、試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設有保護裝置；6、試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計算機控制，存儲器有 USB 接口，可打印實驗壓力曲線；7、 試驗系統(tǒng)具有壓力傳感器標定接口；8、 支持斷電自動保存數(shù)據(jù)；9、 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結果。

具體地，本系統(tǒng)的主要特點如下I.自成體系，與軸溫報警器配套試驗臺上的其他功能無任何聯(lián)系及相互干擾，同時可以隨時通過開關切換到原有設備進行測試。2.系統(tǒng)結構較簡單、使用的技術比較成熟，具有較好的可靠性和穩(wěn)定性。3.系統(tǒng)操作十分簡單快捷，符合現(xiàn)場作業(yè)人員習慣，顯示直觀醒目。4.傳感器測試儀主控制板普遍采用了新型單片機技術、RS232及RS485總線通信技術、以數(shù)字控制模擬技術及多重抗干擾技術等，設計新穎，技術先進，工作穩(wěn)定可靠，智能·化程度較高。5.測試性能參數(shù)十分準確，人為因素干擾小，幾乎沒有錯報、漏報現(xiàn)象。6.系統(tǒng)符合故障-安全原則。傳感器測試臺通常由多個組成部分構成，包括傳感器接口、信號轉換器。

本實用新型公開了一種轉速傳感器測試臺,包括測試柜,測試柜的內(nèi)部設有配電柜,測試柜的內(nèi)部且位于配電柜的一側設有主機,配電柜和主機的一側設有音輪抽屜,測試柜的頂部一側設有上機護罩,上機護罩通過螺栓與測試柜固定連接,測試柜遠離上機護罩的一側設有鍵鼠,鍵鼠與主機電性連接,上機護罩靠近鍵鼠的一側設有顯示器,顯示器通過轉軸與上機護罩轉動連接,顯示器與主機電性連接,本實用新型所達到的有益效果是:本發(fā)明測試臺同時具備結構簡單,安裝維修簡單,方便調(diào)節(jié),通過設置上機護罩將測試件隔離,降低噪音,通過主機和顯示器取代傳統(tǒng)測試臺的數(shù)據(jù)需要經(jīng)過打印機打印,界面簡易實用,測試柜的底部設置調(diào)節(jié)腳輪,方便測試柜的移動.除了用于測試和評估傳感器性能，傳感器測試臺還可用于傳感器的校準和調(diào)試。福建接近開關傳感器測試臺行情

在傳感器測試臺中，傳感器的信號通過傳感器接口傳輸?shù)叫盘栟D換器中，然后被轉化為數(shù)字信號。軸式扭矩傳感器測試臺供應

要完成36個傳感器的測試工作需要4塊主控電路板。①電源電路根據(jù)設計要求，本系統(tǒng)需要+12V、_12V和+5V的直流電源供電，因此本部分采用開關電源提供的±15V和+7. 5V電壓作為輸入，經(jīng)過橋式整流、濾波、相應的穩(wěn)壓集成電路后得到所需電壓。②通信電路主要的通信任務是與上位機進行信息交換及主控電路板間的通信。其中I號主控電路板負責與上位機進行通信，采用RS-232方式，選用當今主流集成電路MAX3232實現(xiàn)；各主控電路板之間采用485總線模式進行信息交互，也是選用當今主流集成電路MAX3485實現(xiàn)。軸式扭矩傳感器測試臺供應

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