將膠料壓成型。滾膠工藝：先將膠料手工預(yù)成型入模。此工藝可用于***包膠的情況。浸膠：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入原料內(nèi)。在內(nèi)層原料硫化后再浸下一次，直到達到設(shè)計厚度。滴膠：原料有較好的流動性，類似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在***層快固化時涂下一次L.多色產(chǎn)品：A分次硫化2套模,B手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次硫化硅膠與硅膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬度**普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面，并測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至。標尺上的讀數(shù)為零則意味著壓頭穿入了極限深度，而讀數(shù)為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度范圍和自動化程度的肖氏硬度計。使用**普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數(shù)在90以上時，肖氏A級硬度計就變得不是很精確。對于此類較硬的材料，則使用肖氏D級硬度計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入較深的深度。當測量更硬的塑料時，就使用壓頭更銳利和彈力更強的硬度計，例如洛氏硬度計。

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    底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點：B.脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設(shè)計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯比較大處與脫模時**小收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設(shè)計時應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。C.模芯的固定：與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯?；?qū)⒛Ｐ就ㄟ^輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。D.抽芯：一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯只用于小尺寸結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間。

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    塑材件加工配料除聚合物外，各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填充劑等）。塑料成型塑料件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各種形狀（粉末、顆粒、溶液或分散體）的塑料制品或坯料制成所需的形狀。有多達三十種形成的方法。它的選擇取決于塑料的類型（熱塑性塑料或熱固性塑料），初始形式，以及產(chǎn)品的形狀和大小。加工熱塑性塑料的常用方法有擠出法、注射制模法、壓延法、吹塑法和熱成型法。加工熱固性聚合物通常是模壓、傳遞模壓或注射制模。層壓、成型和熱成型是塑料在平面上形成的過程。上述塑料加工方法可用于橡膠加工。此外，還有液體單體或聚合物作為鑄件的原材料。在這些方法中，擠出和注射制模是***使用和基本的成型方法。塑件件加工接合塑料件加工的連接方法有焊接和粘接。焊接是使用熱風(fēng)焊條，使用熱風(fēng)焊接，以及高頻焊接、摩擦焊、感應(yīng)焊、超聲波焊接等。粘接方法可采用膠粘劑粘接，分為助熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑料件加工裝配通過膠合、焊接、機械連接等工藝，將成品塑件組裝成完整的產(chǎn)品。例如:塑料型材，通過鋸、焊、鉆等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。機械加工通過使用金屬和木材的加工方法。

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