船用鑄件預防產(chǎn)生熱裂的措施：控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪?；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象：預防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力；適當調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減??；調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當降低金屬澆注溫度。對于內(nèi)部船用鑄件缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。在船用鑄件表面相同體積的情況下，凸面和船用鑄件的外角，對應著逐漸放寬的鑄型體積。深圳船用鑄鐵件

超聲檢測可用于檢查船用鑄件內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較普遍的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。杭州白口船用鑄鐵件銷售船用鑄件都是用來搭配機械設備使用的，所以產(chǎn)品的質(zhì)量問題方面也必須要得到保障。

砂型鑄造和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工余量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用于高精度的中小型鑄件的生產(chǎn)。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以船用鑄件鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。影響船用壓鑄件尺寸精度的因素：壓鑄模結(jié)構(gòu)及制造誤差、安裝配合引起的誤差；壓鑄合金收縮率的誤差；壓鑄件在模具中所處的位置不同而引起的誤差；壓鑄件的結(jié)構(gòu)、表面清理和修飾及。精整時引起的尺寸變動；壓鑄模工作過程中的熱膨脹、使用過程中的磨損引起的誤差；壓鑄工藝參數(shù)(合金溫度、模溫、澆注溫度、壓射速度、壓射比壓等)的變化引起的誤差。

就工業(yè)鑄造工藝來說，銅的熔點低，鑄造簡單。熱銅液的流動性好，鑄件氣泡少，光潔度高，因此船用鑄件螺旋槳材料幾乎由銅合金壟斷，用的較多的是鎳鋁青銅。目前船用螺旋槳采用不銹鋼鑄造也是有的，但是不銹鋼件整體鑄造技術(shù)難度過大。不銹鋼的熔點高，所以鑄造模具的耐火性也得提升。工業(yè)上有個經(jīng)驗公式，鑄造溫度每提高100度，成本加一倍。青銅熔點只有800度，而不銹鋼熔點高達1700度，溫度差了900度，鑄造成本翻9倍。而且精密焊接和硬表面拋光的費用都加進去，這成本就貴得多了。所以不銹鋼螺旋槳沒有大規(guī)模普及。船用鑄件產(chǎn)生縮孔的防治方法：模具冒口上設計加壓裝置。

所有船體結(jié)構(gòu)用鋼材，均應由船級社認可的鋼廠生產(chǎn)，檢驗合格的產(chǎn)品應有船級社的印記。船用鑄件的冶煉方法可用平爐、電爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，如采用其他方法，則應經(jīng)船級社特別批準。對制成的鋼材按規(guī)定還應進行試驗，試驗內(nèi)容包括化學成分分析、物理試驗，其中物理試驗項目主要有：拉力試驗、冷彎試驗和沖擊試驗。船體結(jié)構(gòu)田倔材按化學成分和性能分為一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼和強度高的船體結(jié)構(gòu)鋼二種?！銖姸却w結(jié)構(gòu)鋼：一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼即以前的船用碳素鋼，分a、b、d、e四級。船用鑄件的冶煉方法可用平爐、電爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，如采用其他方法，則應經(jīng)船級社特別批準。深圳船用鑄鐵件

船用鑄件磁粉檢測需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。深圳船用鑄鐵件

據(jù)悉，涂料具有懸浮穩(wěn)定性、涂刷性、滲透性的性能。理論認為船用鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，其厚度約為100μm。為了防止化學粘砂，應增加氧化物厚度，裝修效果圖，當它超過臨界厚度時，涂層或型砂與金屬氧化物的燒結(jié)層易從鑄件上剝離。在注塑模中常使用的鑄件有船用鑄件、鑄鐵件、鑄鋁件等。對于鑄件的質(zhì)量要求主要有以下方面：鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖的要求，其化學成分和力學性能應符合規(guī)定要求。深圳船用鑄鐵件

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