廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動連幫注射制鞋機(jī)驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動連幫注射制鞋機(jī)震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動連幫注射制鞋機(jī),引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動圓盤PU注射機(jī)閃耀登場
廈門滿裕智能制造再升級,全自動圓盤PU注射機(jī)引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動圓盤PU注射機(jī)備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動圓盤PU注射機(jī)受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,引導(dǎo)智能制造新時代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機(jī)器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級
電解拋光腐蝕操作步驟,測量試樣拋光的表面積;試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,清洗之后再用蒸餾水漂洗,也可用超聲波清洗;不銹鋼夾子夾住試樣,同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接;向電解槽中注入電解液;將已經(jīng)于電源負(fù)極連接好的陰極板放入電解液中;把試樣放入電解液中,接通電源,調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值,記下時間;如果需要,可調(diào)整陰陽極間的距離,調(diào)整電流密度;達(dá)到所要求拋光時間后,取出試樣,切斷電源。立即用水對試樣進(jìn)行漂洗,再用酒精漂洗,干燥后就得到了拋光好的試樣。電解拋光腐蝕,該設(shè)備工作電壓、電流范圍大,功能齊全。杭州低倍組織熱酸蝕腐蝕制造廠商
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
|
不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
|
晶間腐蝕儀器應(yīng)用于不銹鋼的晶間腐蝕的設(shè)備,用于檢驗(yàn)各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況,從而判定材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕,晶間腐蝕會破壞晶粒間的結(jié)合,大幅降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。腐蝕發(fā)生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力逐漸減弱,力學(xué)性能惡化。由此可見,晶間腐蝕是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。
晶間腐蝕操作主意事項(xiàng),冷水機(jī)設(shè)置操作說明:溫度設(shè)置:按set件會出現(xiàn)設(shè)置的溫度值,按向上下鍵進(jìn)行增加或減少就能設(shè)定運(yùn)行的溫度了,然后按ret鍵保存。不保存修改無效。溫度下限設(shè)置:同時按住set和向上鍵,顯示0;按向上鍵將0改為6,在按set鍵出現(xiàn)F0;在按向上鍵將F0改F9在按set鍵就會出現(xiàn)默認(rèn)設(shè)置的最低溫度;在按向上下鍵修改溫度值;修改完成后按ret鍵保存即可,不保存無。重要提示:控制裝置不得放置在通風(fēng)柜內(nèi)部,因?yàn)槭褂盟嵋汉退F可能導(dǎo)致敏感的電子設(shè)備受損。放在外部也得與酸蝕槽保持一定距離,避免操作時有酸液飛濺到控制器上。晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會減弱,力學(xué)性能惡化。
低倍組織熱腐蝕,缺陷檢驗(yàn)低倍組織檢驗(yàn)是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗(yàn)常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗(yàn)所需設(shè)備簡單,操作簡便迅速結(jié)果直觀,易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法,也是研究工藝制造以及對制品進(jìn)行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗(yàn)時試樣的粗糙度要保證,不得有油污和加工傷痕;酸洗時的溫度和時間要適宜;清洗時試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈,并及時吹干;酸洗后需立即評定。晶間腐蝕,4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。江蘇晶間腐蝕
電解拋光腐蝕,工作電壓、電流可輸入計算機(jī),以便于進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和研究。杭州低倍組織熱酸蝕腐蝕制造廠商
電解拋光腐蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼和合金鋼 |
水:240ml,硫酸: 340ml 磷酸(85%): 650ml |
1.5~12V |
2~10分 |
0.1~0.2A/cm2 |
不銹鋼 |
水:330ml,硫酸 120ml磷酸(85%): 550ml |
1.5~12v |
1分 |
0.05A/ cm2 |
不銹鋼和合金鋼 |
水:240ml,磷酸:(85%):650ml鉻酸80% 硫酸 130ml |
1.5~12V |
5~60分 |
0.5A/cm2 100~130。F |
鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻 |
醋酸(冰醋酸) 940ml高氯酸(60%) 60ml |
20~60V |
1~5分 |
多用途好的電解液 |
純鋼 |
蒸餾水 175ml磷酸(85%) 825ml |
1.0~1.6v |
10~40分 |
銅陰極 |
黃銅、銅、銅合金(錫青銅除外) |
水 300ml磷酸(85%) 700ml |
1.5~1.8V |
5~15分 |
銅陰極 |
α或(α+β)黃銅 |
水 600ml磷酸(85%) 400ml |
1~2v |
1~15分 |
銅或不銹鋼陰極 |
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