用于包裝的聚氨酯膠粘劑品種繁多，如水基聚氨酯膠粘劑、熱熔型聚氨酯膠粘劑、溶劑型聚氨酯膠粘劑、無溶劑型聚氨酯膠粘劑。其中常用的聚氨酯熱熔膠又可分為2類：1)熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠：2)反應(yīng)型熱熔膠。熱塑性熱熔膠的主要缺點(diǎn)是粘度較高，故對(duì)涂布表觀質(zhì)量的影響較大。反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠粘劑是在傳統(tǒng)熱熔膠基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類新型膠粘劑，它不僅有傳統(tǒng)熱熔膠初粘性好和后固化性能優(yōu)的特點(diǎn)，又具有聚氨酯的組成結(jié)構(gòu)多變和性能調(diào)節(jié)范圍大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)多種基材具有優(yōu)良的粘接性能。另外，在包裝用水性聚氨酯膠方面，由于乳化劑的使用或分子中親水性離子基團(tuán)的引入，使其耐水性降低，對(duì)提高其耐水性的研究已成為熱點(diǎn)。同時(shí)由于水的熱容較大，故如何提高其固含量從而提高其干燥速度，也是當(dāng)下亟待解決的問題之一。環(huán)氧膠：高抗化學(xué)性，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。船舶膠性能

混合與施工膠黏劑各組份可以人工混合，使用攪拌工具或雙組份混合設(shè)備。產(chǎn)品可以刮涂或噴涂。膠黏劑*可以在有限的時(shí)間內(nèi)（適用期）使用。超過這個(gè)時(shí)間，混合物會(huì)凝膠，不適合操作使用。因此，每次混合的膠量應(yīng)是在適用期的時(shí)限內(nèi)所需涂布的膠量。適用期時(shí)間的長(zhǎng)短取決于每批次混合的膠量和溫度?；旌狭看蠛蜏囟忍岣叨紩?huì)導(dǎo)致適用期的縮短。降低溫度會(huì)延長(zhǎng)適用期。在儲(chǔ)存與使用過程中，膠黏劑的各組份應(yīng)不與濕氣接觸。與濕氣或水蒸氣接觸會(huì)導(dǎo)致膠產(chǎn)生氣泡并降低粘接物的強(qiáng)度。丙烯酸膠環(huán)氧膠：多樣化的應(yīng)用，滿足你的各種需求。

膠黏劑的固化-大多數(shù)聚氨酯膠黏劑在粘接時(shí)不立即具有較高的粘接強(qiáng)度，還需進(jìn)行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠黏劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠黏劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得**終固化強(qiáng)度。對(duì)于聚氨酯膠黏劑來說，固化過程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全?聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠黏劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程。我們關(guān)注產(chǎn)品性能，并堅(jiān)持發(fā)展的可持續(xù)性。環(huán)境，健康和安全是我們?nèi)粘＿\(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵因素。

上海漢司實(shí)業(yè)自主研發(fā)的膠黏劑產(chǎn)品MegaGlue®PU974是無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑，在汽車頂棚行業(yè)使用較廣。主要用于粘接聚氨酯發(fā)泡料，玻璃纖維和泡沫塑料襯里織物等。粘接成型的頂棚具有較高的強(qiáng)度和剛性。特性:快速固化，不需要另加催化劑；環(huán)境友好的（不含苯，甲苯，二甲苯）；VOC低基材及表面處理：1）基材表面必須清潔、干燥、無灰塵和油脂；2）具體要求請(qǐng)聯(lián)系我司技術(shù)人員；施工工藝：1）采用專門的設(shè)備輥涂，噴一定比例的水反應(yīng)；2）干燥空氣噴涂或者刷涂；聚氨酯膠：快速固化，提高工作效率。

應(yīng)用于汽車：玻璃鋼車殼，玻璃鋼地板，玻璃鋼槽車,控制系統(tǒng)儀器儀表電器零部件，顯示器,汽車干式點(diǎn)火線圈,玻璃鋼部件、防滑粒方向盤套、環(huán)氧樹脂局部加強(qiáng)材料、應(yīng)用于工廠設(shè)備：玻璃鋼氧氣瓶，玻璃鋼貯槽，玻璃鋼容器、管道，模具，螺旋漿，織機(jī)箭桿，飛機(jī)蜂窩結(jié)構(gòu)件，引擎蓋，輥筒，軸，裝機(jī)基礎(chǔ)找平，自流平地坪、電磁線圈，先導(dǎo)閥、玻璃零部件、玻璃鋼泵閥，電碳制品、建筑工程結(jié)構(gòu)件、機(jī)用傳動(dòng)裝置部件；應(yīng)用于體育用品：玻璃鋼安全帽，球拍，高爾夫球桿，釣魚桿，保齡球，雪撬，沖浪板，玻璃鋼賽艇、帆船、賽車、躺椅、曲棍球桿環(huán)氧膠：高絕緣性，可用作電子元件的封裝材料。重卡結(jié)構(gòu)膠性能

環(huán)氧膠：抗腐蝕，適應(yīng)各種環(huán)境。船舶膠性能

膠黏劑可能對(duì)環(huán)境的污染和人體健康的危害，是由于膠黏劑中的有害物質(zhì)。如揮發(fā)性有機(jī)化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離甲苯二異氰酸酯以及揮發(fā)性有機(jī)化合物等所造成的。揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）在膠黏劑中存在較多，如溶劑型膠黏劑中的有機(jī)溶劑，三醛膠（酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛）中的游離甲醛，不飽和聚酯膠黏劑中的苯乙烯，丙烯酸酯乳液膠黏劑中的未反應(yīng)單體，改性丙烯酸酯快固結(jié)構(gòu)膠黏劑中的甲基丙烯酸甲酯，聚氨酯膠黏劑中的多異氰酸酯，α-氰基丙烯酸酯膠黏劑中的SO2，建筑膠中的甲醇、丙烯酸酯乳液中的增稠劑氨水等。這些易揮發(fā)性的物質(zhì)排放到大氣中，危害很大，而且有些發(fā)生光化作用，產(chǎn)生臭氧，低層空間的臭氧污染大氣，影響生物的生長(zhǎng)和人類的健康，有些鹵代烴溶劑則是破壞大氣臭氧層的物質(zhì)。有些芳香烴溶劑毒性很大，甚至有致*性。苯的蒸氣具有芳香味，卻對(duì)人又強(qiáng)烈的毒性，吸入和經(jīng)皮膚吸收都可中毒，使人眩暈、乏力、嚴(yán)重時(shí)因呼吸中樞痙攣而死亡?？諝庵斜容^高容許濃度為40mg/m3。船舶膠性能