生產(chǎn)和車間管理：提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量：生產(chǎn)看板通過實(shí)時展示生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量控制等數(shù)據(jù)，幫助管理人員快速了解生產(chǎn)狀況，并做出相應(yīng)調(diào)整。這種可視化的管理方式使得生產(chǎn)計(jì)劃能夠更加準(zhǔn)確地安排和執(zhí)行，提高了生產(chǎn)效率；優(yōu)化生產(chǎn)過程：生產(chǎn)看板可以預(yù)警和提醒關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的到期時間，促使生產(chǎn)人員及時采取行動，確保生產(chǎn)進(jìn)度的順利推進(jìn)。同時，通過展示工人的生產(chǎn)績效、工時情況和獎勵政策等信息，鼓勵員工積極工作，增強(qiáng)工作動力，提高整體生產(chǎn)效率；增強(qiáng)管理效能：生產(chǎn)看板的應(yīng)用使得管理人員能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)現(xiàn)場的各種情況，減少了管理盲區(qū)，提高了管理效能。此外，通過數(shù)據(jù)分析和可視化展示，管理人員可以更加準(zhǔn)確地評估生產(chǎn)狀況，為決策提供有力支持。由產(chǎn)線人員自主切換工單。綿陽E-SOP可視化管理品牌

需求分析和設(shè)計(jì)：明確業(yè)務(wù)需求：了解企業(yè)需要監(jiān)控哪些系統(tǒng)、服務(wù)或指標(biāo)；設(shè)計(jì)系統(tǒng)架構(gòu)：確定系統(tǒng)的整體架構(gòu)，包括前端、后端、數(shù)據(jù)存儲和中間件等；制定可視化方案：設(shè)計(jì)可視化界面和交互方式，如儀表盤、圖表、地圖等。數(shù)據(jù)收集和整合：確定數(shù)據(jù)源：確定需要收集的數(shù)據(jù)來源，如日志文件、數(shù)據(jù)庫、API等；開發(fā)數(shù)據(jù)收集模塊：編寫代碼從各種數(shù)據(jù)源中收集數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)清洗和標(biāo)準(zhǔn)化：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和標(biāo)準(zhǔn)化，以便后續(xù)分析和可視化。綿陽E-SOP可視化管理開發(fā)直接在工位平板上顯示SOP，根據(jù)產(chǎn)品需求實(shí)時更換。

倉儲管理中可視化應(yīng)用的其他重要應(yīng)用包括貨物跟蹤與追溯、作業(yè)效率分析與優(yōu)化、智能決策支持、人員培訓(xùn)與考核、設(shè)備故障預(yù)測與維護(hù)以及協(xié)同作業(yè)與溝通等方面。這些應(yīng)用不僅提高了倉儲管理的效率和準(zhǔn)確性，還為企業(yè)帶來了更多的商業(yè)價(jià)值和競爭優(yōu)勢。品質(zhì)數(shù)據(jù)采集方式：檢測工位使用QC功能，發(fā)現(xiàn)不良品時，根據(jù)不良原因進(jìn)行掃碼（或手動增加數(shù)量），即可自動錄入質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并同步至看板；一體機(jī)可外接高清攝像頭，拍攝不良品產(chǎn)品圖片；品控管理部門可隨時查看生產(chǎn)人員上傳的不良品數(shù)據(jù)，及時處理；系統(tǒng)后臺可生成各工單的質(zhì)量分析報(bào)表（圖表），包括不良品數(shù)、不良品率、不良原因占比等，方便工廠及時查找原因，處理改善。

系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析和判斷；一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍或存在異常情況，系統(tǒng)會立即觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；可視化系統(tǒng)提供直觀的質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化界面，將實(shí)時質(zhì)量數(shù)據(jù)以圖表、報(bào)表等形式展示給用戶；用戶可以方便地查看生產(chǎn)過程中的質(zhì)量趨勢、合格率、不良品率等關(guān)鍵指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。系統(tǒng)對采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及其原因；基于分析結(jié)果，系統(tǒng)可以提出改進(jìn)建議，如優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備狀態(tài)、改進(jìn)檢測方法等；這些改進(jìn)建議可以指導(dǎo)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。運(yùn)用科學(xué)色彩搭配，提升工作場所舒適度、促進(jìn)安全生產(chǎn)，提高工作效率。

改進(jìn)目標(biāo)的管理包括生產(chǎn)效率管理、擔(dān)負(fù)任務(wù)的管理、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率的管理、降低庫存管理和降低不合格品的管理等；進(jìn)度管理包括交貨期管理、進(jìn)度管理、達(dá)標(biāo)管理、定購管理和設(shè)備運(yùn)行管理等；日程管理包括個人出勤管理、個人出差管理和崗位管理等；技能管理包括生產(chǎn)員工的多能化管理、技術(shù)人員的多能化管理、管理人員的多能化管理和崗位定期輪換管理等;建立設(shè)備維護(hù)的可視化管理系統(tǒng)，包括維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)記錄以及維護(hù)預(yù)警等功能；通過系統(tǒng)提示，管理人員可以及時了解設(shè)備的維護(hù)狀態(tài)，避免設(shè)備因未及時維護(hù)而出現(xiàn)故障；使用可視化工具展示設(shè)備的維護(hù)歷史數(shù)據(jù)，幫助管理人員分析設(shè)備的故障模式和故障趨勢，以便制定更有效的維護(hù)策略。完成率由實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量*100%，自動運(yùn)算顯示。汕尾采集可視化管理案例

紅外線對射雙探頭，經(jīng)過的物體切斷光線一次，計(jì)一次數(shù)。綿陽E-SOP可視化管理品牌

安燈呼叫流程：安燈呼叫流程：呼叫——接任務(wù)——完成任務(wù)——呼叫人確認(rèn)完成——系統(tǒng)自動計(jì)算完成任務(wù)時間；在一體機(jī)可查詢呼叫記錄，包括報(bào)警人、處理人、報(bào)警時長、狀態(tài)等。叫料：在ESOP側(cè)邊欄展示當(dāng)前工單的BOM信息，缺料時點(diǎn)擊呼叫，被呼叫人能快速得知缺乏的是哪種物料，提高工作效率；BOM信息設(shè)置方式：一是在設(shè)置SOP模板時由人工輸入BOM信息；二是對接甲方ERP系統(tǒng)，抓取BOM信息；系統(tǒng)可以與VGA物流車互聯(lián)，需VGA物流車提供通訊接口。綿陽E-SOP可視化管理品牌

深圳市昇航軟件科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳市昇航軟件科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！