降膜蒸發(fā)器的工藝流程：工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：  順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)蒸發(fā)器設(shè)備哪家強(qiáng)，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。天津硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商

混流與逆流投料法一般是選用蒸發(fā)溫度較高的效進(jìn)料。合適于料液伴隨著蒸發(fā)溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發(fā)上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)制造。相同原材料標(biāo)準(zhǔn)下，三種不一樣投料方式的蒸氣使用量會(huì)出現(xiàn)差別，蒸氣使用量狀況：并流投料法<混流投料法<逆流投料法，蒸氣使用量先后提高。針對熱敏性原材料一般不選用混流投料法和逆流投料法，如牛乳。針對牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發(fā)溫度的上升非常容易造成積垢結(jié)渣，乃至造成熱轉(zhuǎn)性。而針對別的一些料液，如：味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠選用后二種入料及進(jìn)料方法，它是因?yàn)榱弦禾攸c(diǎn)所決策的，伴隨著蒸發(fā)溫度的減少其粘度擴(kuò)大，乃至也有很有可能造成小量結(jié)晶體狀況，那樣就可以選用混流投料法和逆流投料法。多效降膜蒸發(fā)器出入料決策要素關(guān)鍵取決于原材料的特點(diǎn)及加工工藝規(guī)定作出分辨及挑選?？捎靡话愕纳a(chǎn)工藝流程進(jìn)行的蒸發(fā)加工工藝，就沒有必需再挑選混流、逆流蒸發(fā)加工工藝。便于于使機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)更趨向合理性，以達(dá)到不一樣料液的生產(chǎn)制造必須。山東硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器價(jià)格蒸發(fā)器要多少錢歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行；更嚴(yán)重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故。冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時(shí)，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會(huì)排出管內(nèi)的水垢，必須定期去掉。

根據(jù)二次蒸汽是否用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可將蒸發(fā)過程分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發(fā)，圖片5-1所示為單效蒸發(fā)的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，使加熱蒸汽多次利用的蒸發(fā)過程稱為多效蒸發(fā)。根據(jù)蒸發(fā)的過程模式，可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進(jìn)料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點(diǎn)是：在整個(gè)過程中，蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和沸點(diǎn)隨時(shí)間改變，故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場合，而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產(chǎn)過程。蒸發(fā)器設(shè)備怎么樣？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，歡迎您的來電哦！天津磷酸鈉閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商

江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，歡迎您的來電哦！天津硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商

現(xiàn)階段降膜蒸發(fā)器按熱傳導(dǎo)面的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)形式分成橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)二種，針對光潔管來講，橫管降膜的導(dǎo)熱系數(shù)基本上是豎管降膜蒸發(fā)的二倍，因?yàn)槠湫囟炔顐鳠?，適用較低蒸發(fā)溫度，具備較高導(dǎo)熱系數(shù)等眾多優(yōu)勢。橫管降膜蒸發(fā)器的原理：降膜蒸發(fā)是由較低的驅(qū)動(dòng)器溫度或供熱量造成的表面蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)的全過程中因?yàn)橐簯B(tài)在加溫表面遍布呈薄膜狀方式，因此沒有液態(tài)負(fù)壓區(qū)和超溫區(qū)的危害，這可減少造成蒸發(fā)的合理驅(qū)動(dòng)器溫度，橫管降膜蒸發(fā)是讓液態(tài)以薄膜狀方式由一個(gè)水準(zhǔn)管，往下滴下至另一個(gè)水準(zhǔn)管，并借助管中物質(zhì)的加溫而持續(xù)蒸發(fā)的全過程。天津硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商