由于蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的，而其操作成本主要取決于能耗，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對減少整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前，有三種主要的技術(shù)可實(shí)現(xiàn)能耗的小化，分別為多效技術(shù)（MEE)、熱力蒸汽再壓縮（TVR)、機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR)。其是利用前一效產(chǎn)生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，重復(fù)利用此原理，可進(jìn)一步降低鮮蒸汽的消耗。整個(gè)傳熱過程中，比較高加熱溫度和一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差，分配于各效中，但隨著效數(shù)的增加，其溫差也越來越小，但為達(dá)到蒸發(fā)效率須依次增加換熱面積，這樣會使投資費(fèi)用增加。目前，整個(gè)技術(shù)項(xiàng)目中大約可節(jié)約50%的成本。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，歡迎您的來電哦！天津氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備

食品工業(yè)原料***，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等；(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高，易**，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉(zhuǎn)盤或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。安徽單效外循環(huán)蒸發(fā)器定制價(jià)格蒸發(fā)器設(shè)備哪家強(qiáng)，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器多用于化工、輕工等部門。

升膜式蒸發(fā)器其加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應(yīng)小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時(shí)，有時(shí)可達(dá)100~160m/s或更高。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選。

由蒸發(fā)器的發(fā)展歷程也可以看出，剛開始采用的是蛇管和橫管蒸發(fā)器，后來發(fā)展為垂直管蒸發(fā)器，再進(jìn)展為膜式蒸發(fā)器。要提高蒸發(fā)器的傳熱強(qiáng)度往往用減薄管子兩側(cè)液膜或增加膜內(nèi)湍動程度的方法來實(shí)現(xiàn)。蒸汽在管外側(cè)槽峰上冷凝而產(chǎn)生冷凝液，由于表面張力的作用立即流至凹槽內(nèi)，然后靠重力作用沿凹槽向動而排走，使槽峰及其附近始終保持極薄的液膜，而且管的上、下端基本一致，使管子熱阻很小，克服了前章介紹的在垂直光滑管上凝液膜上薄下厚使冷凝傳熱系數(shù)降低的缺陷。當(dāng)縱槽開在沸騰液側(cè)時(shí)，例如在升膜蒸發(fā)器中，溶液由下而上流過槽底，然后分布到槽峰，因此傳熱面始終保持薄膜蒸發(fā)狀態(tài)，再加上蒸汽高速拉膜上升，使溶液側(cè)的沸騰傳熱系數(shù)提高。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，有需要可以聯(lián)系我司哦！福建**強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備

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一．降膜蒸發(fā)器的原理降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在液體流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝活進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。二．降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)1.停留時(shí)間短，對熱敏性物料不會引起降解；2.由于呈薄膜狀，液體流速較大，因此蒸發(fā)給熱系數(shù)相應(yīng)較大；3.壓降小，因此換熱器工藝側(cè)的壓力和溫度幾乎接近常熟，可不用或減少用顯熱；4.由于工藝流體*在重力作用***動，而不是靠高溫差來推動，所以允許使用更經(jīng)濟(jì)的低溫差；5.設(shè)備內(nèi)滯液量少；6.沸騰為對流沸騰，因此管子表面狀態(tài)對沸騰的影響較小。天津氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備