處理油墨廢水、含油高COD的廢水的方法可以試試油水分離劑SN-1油水分離劑SN-1無毒，無臭，無刺激性氣味，無色或淺黃色液體。能與含有油或油性物質(zhì)作用后，迅速反應(yīng)，使原混合物出現(xiàn)分層，位于**上層的是需要回收的油或油性物質(zhì)，便于分離和回收油或油性物質(zhì)，SN-1不改變需要回收的油或油性物質(zhì)的任何物理與化學(xué)性能。主要用于稀土行業(yè)回收油性或油類的萃取劑，分離印染行業(yè)的油墨廢水中的油墨等任何含有油或油性的物質(zhì)的行業(yè)與領(lǐng)域。蒸發(fā)器周邊的自然環(huán)境務(wù)必保持干凈，沒有碎渣。江蘇單效蒸發(fā)器設(shè)備

降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。河北單效升膜蒸發(fā)器出廠價(jià)格處理制藥工業(yè)廢水的理想方法是使用MVR蒸發(fā)器，它可以分離固體形式的鹽。

蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面江蘇騰錦就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時(shí)能輕松處理！蒸發(fā)器溫度過高排除方法：

（1）可能是膨脹閥開度過大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開度。（2）另可能是冷凝溫度過高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r(shí)，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

多效蒸發(fā)的計(jì)算一般采用試差法。

（1）根據(jù)工藝要求及溶液的性質(zhì)，確定蒸發(fā)的操作條件（如加熱蒸汽壓強(qiáng)及冷凝器的壓強(qiáng)），蒸發(fā)器的形式、流程和效數(shù)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，初步估計(jì)各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。

（3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)假設(shè)蒸汽通過各效的壓強(qiáng)降相等，估算各效溶液沸點(diǎn)和有效總溫差。

（4）根據(jù)蒸發(fā)器的焓衡算，求各效的蒸發(fā)量和傳熱量。

（5）根據(jù)傳熱速率方程計(jì)算各效的傳熱面積。若求得的各效傳熱面積不相等，重新分配有效溫度差，重復(fù)步驟（3)至（5），直到所求得各效傳熱面積相等為止。 .三效廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單，易于清洗。清洗水可以使用三效蒸發(fā)熱水來節(jié)約用水；

 三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。大量應(yīng)用于制藥、化工、食品 、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、冶金、電子等多個(gè)領(lǐng)域。將較早蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用較早蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。此時(shí)，較早蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為首先的效果，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，有需求可以來電咨詢！福建磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

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一、物性數(shù)據(jù)及結(jié)晶要求1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液，根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=2100kg/h；2、稀硫酸銨濃度30%；3、進(jìn)料溫度常溫；4、要求將稀硫酸銨（30%）濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm；5、要求能連續(xù)結(jié)晶出產(chǎn)品；5、物料具有一定的發(fā)泡性；6、根據(jù)物料特性及晶體粒度要求，選用DTB連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器作為制鹽設(shè)備；二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）型號：SYQXJ-03-3000型（2）質(zhì)量百分比（含硫酸銨）：30%（3）蒸發(fā)量：2100kg/h（4）處理量：3000kg/h（5）耗蒸汽量：~2300kg/h（壓力0.2~0.5MPa）（6）循環(huán)水量：140T/h（進(jìn)水29℃,出水37℃）（7）電機(jī)總功率：51.4KW（8）長×寬×高：7000×5000×12000mm江蘇單效蒸發(fā)器設(shè)備