2.冷凝水設(shè)計方案要排出暢順，設(shè)定必需的冷凝水二次汽液分離出來設(shè)備，靈活運用冷凝水的二次多效蒸發(fā)蒸氣，冷卻器的冷凝水假如不可以立即排出來，而倒流在加溫室中，會導(dǎo)致水面蒸發(fā)的減少。

3.機械泵的挑選依據(jù)水面蒸發(fā)有效挑選抽起量與機械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸鋅水溶液在進料的一效蒸發(fā)器中設(shè)定密度儀，線上實時監(jiān)測硫酸鋅水溶液的比例，依據(jù)比例濃度值開展立即進料。

5.冷卻器的總面積挑選及冷凝水會排出來管中的污垢，務(wù)必按時消除。

6.二次蒸氣硫酸鋅帶入原材料，一是分離出來室中循環(huán)系統(tǒng)的液位過高，二是分離出來室在設(shè)計高寬比與立即偏小，三是揮發(fā)全過程中循環(huán)水泵水流量過快或是原材料造成的泡沫塑料較為大，都是會造成飛沫傳染帶到冷凝水中。 通過減壓可以降低料液的沸點從而通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。福建四效結(jié)晶器廠家

三、冷卻結(jié)晶

冷卻結(jié)晶法基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度系借助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而***下降的物系。冷卻的方法可分為自然冷卻、間壁冷卻或直接接觸冷卻3種。自然冷卻是使溶液在大氣中冷卻而結(jié)晶，其設(shè)備構(gòu)造及操作均較簡單，但由于冷卻緩慢，生產(chǎn)能力低，不易控制產(chǎn)品質(zhì)量，在較大規(guī)模的生產(chǎn)中已不被采用。間壁冷卻是廣泛應(yīng)用的工業(yè)結(jié)晶方法，冷卻結(jié)晶與其他結(jié)晶方法相比所消耗的能量較少，但由于冷卻傳熱面上常有晶體析出(晶垢)，使傳熱系數(shù)下降，冷卻傳熱速率較低，甚至影響生產(chǎn)的正常進行，故一般多用在產(chǎn)量較小的場合，或生產(chǎn)規(guī)模雖較大但用其他結(jié)晶方法不經(jīng)濟的場合。直接接觸冷卻法是以空氣或與溶液不互溶的碳?xì)浠衔锘?*的液態(tài)物質(zhì)為冷卻劑與溶液直接接觸而冷卻，冷卻劑在冷卻過程中則被汽化的方法。直接接觸冷卻法有效地克服了間壁冷卻的缺點，傳熱效率高，沒有晶垢問題，但設(shè)備體積較大。 江蘇單效強制循環(huán)結(jié)晶器批發(fā)有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，不讓鋼液面凝固或者結(jié)殼；

  強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器  

      ***用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

;工作時，原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調(diào)節(jié)閥進入利用三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預(yù)熱器進行預(yù)熱。約預(yù)熱至50℃左右，之后進入二效蒸發(fā)器，物料在二效蒸發(fā)器內(nèi)與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達到一定濃度，利用二效與三效間的壓力差，物料以額定流量進入三效蒸發(fā)器，物料在三效蒸發(fā)器內(nèi)以與二效加熱蒸發(fā)器相同方式進行不斷加熱蒸發(fā)，達到一定濃度，物料進入三效出料逆流泵，逆流泵出來的物料調(diào)節(jié)額定流量進入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導(dǎo)流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出晶體，同時也在導(dǎo)流筒作用和錐底作用下，晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量，同時調(diào)整進料量，以達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、加熱器、冷凝器、循環(huán)泵、壓縮機、離心機、真空泵機組等設(shè)備組成。

3、DTB冷卻結(jié)晶

濃縮物料由離心泵高速進入冷卻器混流泵進口，與內(nèi)部冷料混合，產(chǎn)生過飽和溶液由DTB結(jié)晶器底部的導(dǎo)流管進入結(jié)晶室，和該處懸浮的大量晶體接觸，進行生長，消除過飽和度，優(yōu)化DTB結(jié)晶器內(nèi)部的流場通過導(dǎo)流筒循環(huán)**終向底部移動，可以在底部形成晶體濃度較高的晶漿區(qū)，由出料隔膜泵排出晶體。 DTB結(jié)晶器頂部還設(shè)置有推進式攪拌（變頻），用于微調(diào)內(nèi)部循環(huán)。

4、晶漿離心分離

晶漿罐中的物料通過高位作用，將物料送入離心機進行分離。晶體作為產(chǎn)品銷售或另行處理。母液則通過回流泵返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。

5、凝結(jié)水的收集

由加熱器及冷凝器中蒸汽凝結(jié)下來的冷凝水，由管道的集中收集到凝結(jié)水罐中，凝結(jié)水罐和真空管路相通，確保凝結(jié)水能順利進入凝結(jié)水罐中，由凝結(jié)水泵排出重新利用。

6、電器控制      電器元件采用德力西和正泰公司的產(chǎn)品。

7、管道、閥門    物料管道材質(zhì)采用304，閥門材質(zhì)采用304，蒸汽管線采用304。

本系統(tǒng)采用在制造廠進行預(yù)組裝，及冷模試車，然后進行拆卸、表面處理、及裝箱發(fā)運。 金屬冶煉行業(yè)高含鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶器，硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶器，氯化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶器.上海磷酸鈉閃蒸結(jié)晶器價格

Oslo結(jié)晶器是一種***用于各種物質(zhì)的結(jié)晶的連續(xù)式分級結(jié)晶器。福建四效結(jié)晶器廠家

三效廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備原理;本設(shè)備結(jié)晶室內(nèi)在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進入晶漿泵出料。福建四效結(jié)晶器廠家