1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。

2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；

3、刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質；

4、熱媒質的確定：根據所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。

5、蒸發(fā)器材質的選擇確定  。 堅定科技促發(fā)展、技術占市場的經營理念，在企業(yè)發(fā)展過程中大膽進行技術創(chuàng)新.遼寧薄膜刮板定制

 薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。青海刮板定制價格刮板蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發(fā)的需要。

2、分離筒

  物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）

3、布料器

  布料器安裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器

  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

  雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

   加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器，就必須要遵循以下這幾項要點：1、首先得確定蒸發(fā)面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。2、然后得確定薄膜蒸發(fā)器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發(fā)的要求就可以了。3、薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發(fā)溫度的高低來確定適合材料。4、確定薄膜蒸發(fā)器的熱媒質，可以根據蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。

刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。 刮板薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便.陜西刮壁刮板設計

物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；遼寧薄膜刮板定制

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側，轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產品的蒸發(fā)筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。    本產品蒸發(fā)筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高.遼寧薄膜刮板定制

江蘇騰錦工程科技有限公司是一家自動化控制系統(tǒng)工程的技術研發(fā)、施工；各類蒸發(fā)器和結晶器及反應釜、儲罐等化工設備、廢水處理設備、管件、閥門、機電設備、儀器儀表的技術研發(fā)、技術咨詢、技術轉讓、制造、安裝、銷售。工業(yè)自動化控制系統(tǒng)開發(fā)；金屬壓力容器的銷售。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產和銷售為一體的專業(yè)化公司。江蘇騰錦工程科技擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng) ，反應釜，結晶器。江蘇騰錦工程科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。江蘇騰錦工程科技創(chuàng)始人梁宏生，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。