電鍍廢水處理方法

氧化法通過(guò)投加氧化劑，將電鍍廢水中0物質(zhì)氧化為低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價(jià)態(tài)離子及造成色度、昧、嗅的各種有機(jī)物以及致病微生物。如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進(jìn)一步降解為二氧化碳和氮。

化學(xué)還原法化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中**典型的是對(duì)含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時(shí)，pH值偏高，可能有再溶解傾向.廣東供應(yīng)電鍍廢水清洗

實(shí)現(xiàn)廢水零排放的難度和工藝流程

任何行業(yè)都很難實(shí)現(xiàn)廢水零排放。什么叫零排放，就是沒(méi)有污水排口，那就意味著所有的水都必須就地解決。這會(huì)造成以下幾個(gè)問(wèn)題：

***、要把所有的水全部回用或蒸發(fā)掉。

第二、零排放帶來(lái)了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。

所以實(shí)質(zhì)上來(lái)說(shuō)，零排放表面看著是治理污染，實(shí)際上本身就是污染，或者這么說(shuō)吧，宏觀上任何額外增加能耗的事情都是污染。所以我們目前能做的就是無(wú)限接近零排放。

廢水零排放工藝流程：

1、廢水經(jīng)過(guò)生化(或其他傳統(tǒng)水處理工藝)后，進(jìn)入超濾系統(tǒng)做粗過(guò)濾處理。

2、超濾產(chǎn)水進(jìn)入卷式RO膜系統(tǒng)進(jìn)行膜分離處理，卷式RO清水排放至清水收集池，濃縮進(jìn)入高壓膜系統(tǒng)。

3、高壓膜清水排放至清水收集池，濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

4、高壓膜的濃水則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。

5、蒸發(fā)結(jié)晶物以固廢方式存在，可以委托危廢中心。

安徽含氰電鍍廢水過(guò)濾活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。

電鍍廢水處理

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法。化學(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類(lèi)別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類(lèi)身體健康。

電鍍廢水的主要來(lái)源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。

2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

電解法

電解法是利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的一種方法。該種方法效率高，易于回收，且回收產(chǎn)物一般具有再利用價(jià)值，有一定經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)因?yàn)榇朔椒ê哪茌^大、費(fèi)用高，故不適于處理低濃度的電鍍廢水。不少研究者通過(guò)電滲析法從電鍍廢水中選擇性的回收鋅和鎳。 Guan W 等[14]采用RuO2/Ti 陽(yáng)極和不銹鋼陰極聯(lián)合電氧化-電積(EO-ED)體系處理鎳氨絡(luò)合物廢水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鎳氨絡(luò)合物的絡(luò)合和鎳金屬的回收，其中鎳回收率85-95%，氨氮去除率65-70%。 電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離.

表面廢水處理工程

水質(zhì)分析：

1、脫脂液：30m3/60d，MSDS：片堿、純堿、九水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、硅酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚。

2、表調(diào)液：25m3/20d，MSDS：純堿、氟化鈉、磷酸鈦。

3、磷化液：0.5m3/60d，MSDS：氧化鋅、磷酸、硝酸鎳、硝酸鋅、磷酸二氫鋅、檸檬酸、氟硅酸。

4、鹽酸清洗液：少量，未知，MSDS：鹽酸：34%。

工藝流程說(shuō)明： 新線RO濃水、母液的預(yù)處理之后的廢水和沖洗廢水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池廢水先泵入反應(yīng)沉淀池中反應(yīng)去除大部分重金屬和總磷，然后自流進(jìn)入反應(yīng)氣浮池中，在反應(yīng)氣浮池中去除不能沉淀池的含油污泥。然后再進(jìn)入中和池中調(diào)整好pH值之后進(jìn)入中間水池中轉(zhuǎn)。中間水池水泵入生化穩(wěn)定運(yùn)行。然后進(jìn)入預(yù)酸化池（原收集池改造）。然后在***的反應(yīng)沉淀池2中新增一個(gè)石灰加藥管路以去除生化系統(tǒng)不能去除的總磷，出水達(dá)標(biāo)排放。表面廢水處理廠家無(wú)錫綠禾盛環(huán)保有限公司。

、電鍍污水處理設(shè)備有生化處理系統(tǒng)、中水回用設(shè)備、反滲透回用系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、沉淀池、預(yù)處理設(shè)備。安徽含氰電鍍廢水過(guò)濾

生物處理技術(shù)(生物絮凝法，生物吸附法，生物化學(xué)法)，植物修復(fù)法，等等電鍍重金屬?gòu)U水的處理技術(shù)很多.廣東供應(yīng)電鍍廢水清洗

電鍍廢水處理設(shè)備治理技術(shù)  

無(wú)錫市綠禾盛環(huán)保科技有限公司所研發(fā)生產(chǎn)的電鍍污水處理設(shè)備，是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外生活污水處理裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，再結(jié)合科技成果和工程實(shí)踐;

  1、化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?

  2、中和沉淀法：在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。實(shí)踐證明在操作中需要注意以下幾點(diǎn)：

  (1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;

  (2)廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時(shí)，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀;

  (3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理;

  (4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。 廣東供應(yīng)電鍍廢水清洗