多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點
1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,進而實現(xiàn)互補。
2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,這利于成膜,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。
3、由于料液流速較快,所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些,這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
4、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始,就不存在液體充滿整個加熱管并且流速慢的情況,所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。
5、控制原料液速度,否則可能因為原料液速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件,控制氣液比,否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設(shè)置液體分布器。 該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。河南降膜式蒸發(fā)設(shè)備
兩級壓縮機串聯(lián)用于強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝
應(yīng)用范圍:
本產(chǎn)品適用于沸點升高較大的物料,需要較大的加熱溫差,如高濃度的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶,如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。
原理:
從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下,進入噴射器混合升溫升壓后,進入加熱室當作加熱蒸汽使用,來加熱料液。另一部分進入冷凝器,冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。
主要特點:
● 濃縮比大,強制循環(huán)式,可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā);
● 在管內(nèi)受熱均勻,可防止干壁現(xiàn)象,不易結(jié)垢;
● 料液是進入分離器進行分離,強化了分離效果,使整體設(shè)備具備有較大的操作彈性;
● 缺點兩臺壓縮機串聯(lián),電耗相對較高;
● 系統(tǒng)存料多,換熱系數(shù)低。
重慶濃縮蒸發(fā)設(shè)備制造在一個蒸汽,二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。
薄膜蒸發(fā)器
在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須綜合考慮各種因素,一般需考慮:
生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等。
產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等。
操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等。
制造的材料選擇和表面拋光要求:
現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。
法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護等。
如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水
在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中以及許多化工生產(chǎn)中都會產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在,若氯化銨廢水直接排放,則會對水體產(chǎn)生污染,且隨著量的不斷增加,污染程度也在增加。
大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理,濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式,濃縮后液冷卻結(jié)晶有氯化銨固體,母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮,回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法,采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小,用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽,減少濃縮系統(tǒng)的操作費用。
三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大;MVR豎管降膜式蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
原理:
料液由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后,在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內(nèi)被加熱汽化,被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出,經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫,提高二次蒸汽熱焓后,進入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。
主要特點:
● 料液向下加壓加速流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮;
● 完成液濃度穩(wěn)定;
● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短;
● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊,
適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮;
● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā);
● 對液體分布器要求比較高;
● 處理能力大,占地面積小。
雙效降膜式蒸發(fā)器 4、由于物料在管內(nèi),受重力和二次蒸汽高速夾帶作用,呈膜狀湍流狀態(tài),因此總傳熱系數(shù)高;重慶濃縮蒸發(fā)設(shè)備制造
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進料濃度增加,產(chǎn)品濃度也增加;河南降膜式蒸發(fā)設(shè)備
TVR三效降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝
應(yīng)用范圍:
為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶的需求,本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求,采用多工藝組合的方式,把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結(jié)合,使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。
原理:
采用此組合的蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性,同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進行濃縮結(jié)晶,***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機分離。
主要特點:
● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點;
● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度;
● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式;
● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。
河南降膜式蒸發(fā)設(shè)備