MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

壓力損失少：在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。

占地面積小，易于維護(hù)：板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l(fā)器相比），因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。

廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)都存在于一定的物質(zhì)環(huán)境中，外部環(huán)境的變化，輸入發(fā)生變化，產(chǎn)生干擾，引起系統(tǒng)功能的變化。江蘇蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

蒸發(fā)器的工作原理

 四、冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)

  冷風(fēng)機(jī)多是由軸流式風(fēng)機(jī)與冷卻排管等組成的一臺成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制庫房內(nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻，從而達(dá)到降低庫溫的目的。

  冷風(fēng)機(jī)按冷卻空氣所采用的方式可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動，通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機(jī);以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進(jìn)行熱交換的，稱為濕式冷風(fēng)機(jī);混合式冷風(fēng)機(jī)除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。下面介紹目前冷庫***使用的干式冷風(fēng)機(jī)。

  冷庫常用的干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管，通風(fēng)機(jī)及除霜裝置組成，且冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機(jī)常為落地式。 南通化工污水蒸發(fā)設(shè)備 三效蒸發(fā)器,有效保持物料原效，節(jié)能效果好，適合于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對國內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分***。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果***。

主要特點(diǎn)：

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短。

關(guān)于多效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要符合哪些要求

在多效蒸發(fā)器的應(yīng)用中，蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中，蒸發(fā)器包括多個執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組，該組包括一上游側(cè)和后組，每組具有效應(yīng)子基團(tuán)的上游，主要具有水入口適于將水供應(yīng)，執(zhí)行器組件的通用并行供給應(yīng)用效應(yīng)，并且沿著適合于水之前加熱水主供水的線布置。

  每個蒸發(fā)器還包括裝置的應(yīng)用，用于驅(qū)動排氣蒸汽與效應(yīng)，以及驅(qū)動蒸汽排氣在加熱器中的，用于加熱水供給裝置，鄰近排氣蒸汽進(jìn)入配置效應(yīng)，并且每個組還包括泵，以提取濃縮物共同的效應(yīng)器，平行的應(yīng)用入口的給水泵由多效蒸發(fā)器組海水淡化系統(tǒng)中，由于每個的熱傳導(dǎo)率效果是有用的，因此在加熱區(qū)域的溫度差的分布方案等。

　在多效蒸發(fā)器的應(yīng)用中，蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中，蒸發(fā)器包括多個執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組.

介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果

雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)：6、系統(tǒng)可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運(yùn)行可靠。江蘇蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

在廢水蒸發(fā)器的制造過程中，主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過程中，主要是針對易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過程中，在蒸發(fā)過程中沉淀的物料，隨著濃度的增加，物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中，廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱，流速快，熱量均勻，傳熱系數(shù)高。不會有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過強(qiáng)制循環(huán)泵加熱，通過加熱器，頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過蒸發(fā)器的蒸發(fā)，使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)送料和卸料，加熱蒸發(fā)時間短，適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局平穩(wěn)，操作方便，性能穩(wěn)定。可配置自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制、加熱溫度自動控制、放電濃度自動控制、急停保護(hù)措施、對材料的故障控制、自動操作控制等。

三效蒸發(fā)器是指含總?cè)芙夤腆wTDS和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。江蘇蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

 正確的使用設(shè)備，是在節(jié)省維持費(fèi)用的條件下，發(fā)揮化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備效率，延長化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備管理工作的重要任務(wù)。正確使用設(shè)備，

應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：  

1、合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點(diǎn)，以及工序工作強(qiáng)度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套，不會“精機(jī)粗用”和“大馬拉小車”，以達(dá)到合理使用設(shè)備的目的。   

2、恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)。不同的蒸發(fā)器設(shè)備有不同的工藝性能和負(fù)荷能力。企業(yè)要根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的工藝性能安排生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的負(fù)荷能力（工作效率）制定勞動定額，使設(shè)備的工藝性能和負(fù)荷能力與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，嚴(yán)禁“精機(jī)粗用”和超負(fù)荷運(yùn)行。   江蘇蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試