近年來，隨著電鍍工業(yè)的迅速發(fā)展，電鍍廢水的排放量也急劇增加，嚴(yán)重威脅著環(huán)境和人類的健康。為了解決這一問題，各界積極探索和電鍍廢水處理技術(shù)，取得了一系列令人矚目的成果。電鍍廢水是指在電鍍過程中所產(chǎn)生的含有重金屬離子、有機(jī)物和酸堿等污染物的廢水。這些污染物對(duì)環(huán)境具有較大的危害，因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行治理和處理是非常必要的。目前，常用的電鍍廢水處理技術(shù)主要包括物理方法、化學(xué)方法和生物方法。物理方法主要是利用物理原理對(duì)廢水進(jìn)行處理，如沉淀、過濾、吸附和膜分離等。沉淀是將廢水中的固體顆粒通過重力沉降的方法進(jìn)行分離和去除。過濾則是通過過濾介質(zhì)將廢水中的固體顆粒截留下來，使廢水變得清澈。吸附是利用吸附劑將廢水中的污染物吸附在其表面上，以達(dá)到凈化廢水的目的。膜分離則是利用不同孔徑的膜對(duì)廢水中的成分進(jìn)行分離和去除。2、處理效果優(yōu)于完全混合式或二級(jí)串聯(lián)完全混合式生物接觸氧化池。四川五金電鍍廢水

廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細(xì)流程圖，建議收藏！甘度，專注于解決中小企業(yè)污水處理難題。工藝流程圖

1、電鍍廢水：電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。 內(nèi)蒙古含氰電鍍廢水設(shè)備廢水質(zhì)量指標(biāo)是用于評(píng)估廢水是否適合處置、處理或再利用的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法。

4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

（b）背景：近年來序列間歇式活性污泥法（SBR）處理養(yǎng)豬場(chǎng)廢水越來越受到關(guān)注，該工藝相對(duì)比于其他工藝簡(jiǎn)單、剩余污泥處置麻煩少、節(jié)約投資投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、耐有機(jī)負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊，運(yùn)行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好、厭（缺）氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果。且有通過氧化還原電位實(shí)時(shí)控制SBR反應(yīng)進(jìn)程的報(bào)道，進(jìn)一步提高了對(duì)氮磷的去除效果、節(jié)約了能源和投資。需要一體化污水處理設(shè)備請(qǐng)聯(lián)系綠禾盛環(huán)保離子交換：離子交換涉及使廢水通過樹脂床，該樹脂床將重金屬離子交換為危害較小的離子，例如鈉或氫。

活性炭是使用早、廣的吸附劑，可以吸附多種重金屬，吸附容量大，但是活性炭?jī)r(jià)格昂貴，使用壽命短，需要再生且再生費(fèi)用不低。一些天然廉價(jià)材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、硅藻土等，也具有較好的吸附能力，但由于各種原因，幾乎沒有得到工程應(yīng)用。以沸石作為吸附劑處理電鍍廢水，發(fā)現(xiàn)在靜態(tài)條件下，沸石對(duì)鎳、銅和鋅的吸附容量分別達(dá)到5.9、4.8和2.7mg/g.先以磁性生物炭去除電鍍廢水中的Cr(vI)，然后通過外部磁場(chǎng)分離，使得cr(VI)的去除率達(dá)到97.11%。而在10rain的磁選后，濁度由4075NTU降至21.8NTU。其研究還證實(shí)了吸附過程后，磁性生物炭仍保留原來的磁分離性能。近年來又研制開發(fā)了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。內(nèi)蒙古含氰電鍍廢水設(shè)備

化學(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化法，完成這類反應(yīng)所需的電鍍廢水處理設(shè)備比較簡(jiǎn)單。四川五金電鍍廢水

電鍍廢水處理方案電鍍廢水處理是指針對(duì)電鍍制造過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。電鍍過程中產(chǎn)生的廢水含有大量的有害物質(zhì)，如重金屬、有機(jī)物和無機(jī)物等，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和危害。因此，對(duì)電鍍廢水的處理具有十分重要的意義。電鍍廢水處理主要采用化學(xué)物理法和生物法兩種方式。其中，化學(xué)物理法包括沉淀法、吸附法、電解法等。通過利用化學(xué)物理方法可以將廢水中的有害物質(zhì)分離、去除、沉淀等，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。而生物法主要指利用細(xì)菌等微生物的代謝能力將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解和生物降解，去除污染物質(zhì)。兩種方法都能有效地凈化電鍍廢水，但各自存在適用范圍和效率等方面的不同。電鍍廢水處理方案的選擇需要根據(jù)具體的情況來定。例如廢水的來源、種類、污染物質(zhì)的類型和濃度等都需要考慮在內(nèi)。在處理效率和成本方面，化學(xué)物理法相對(duì)于生物法較為昂貴，但是效率相對(duì)更高。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的電鍍廢水處理方案，以滿足治理需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保雙贏。四川五金電鍍廢水