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河北mvr蒸發(fā)設備咨詢

來源: 發(fā)布時間:2023-11-02

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標

在工業(yè)生產中,使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點時汽化,汽化過程中溶液呈沸騰狀,汽化不但在溶液表面進行,而且在溶液各個部分同時發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。那么,多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標呢?我們來為大家詳細介紹:  對于多效蒸發(fā)器來講,蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過程正常進行,對擾動變量在進人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行,由于真空度低,對產品質量和顏色等有影響,真空度高加快溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產品濃度。 三效降膜蒸發(fā)器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。河北mvr蒸發(fā)設備咨詢

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如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?

多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的,如果物質中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發(fā)的方式實現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性,這過程中要用到的主要設備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔,具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

河北mvr蒸發(fā)設備咨詢 多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器。

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分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了影響質量外,還會縮減設備的生產能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B入增加了真空設備的額外負擔,至會導致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。  

(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產品質量,減少設備生產能力。  (5)真空設備有故障。


廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結晶器,冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了好的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000~100000kg/h(系列)  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。  

      本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。  

雙效降膜式蒸發(fā)器 :適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業(yè)料液的濃縮結晶。

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單效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器


應用范圍:

強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。

原理:

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán),在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器。

主要特點:

● 全套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低;

● 濃縮比大,粘度較大的料液容易蒸發(fā);

● 操作周期長,沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行,在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現(xiàn)象被降低到比較低限度;

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁”現(xiàn)象。



對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數(shù)量各不相同,一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。河北鍋爐蒸發(fā)設備裝置

薄膜蒸發(fā)器,優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。河北mvr蒸發(fā)設備咨詢

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標


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 影響被控變量的擾動較多,包括多效蒸發(fā)器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進料濃度增加,產品濃度也增加;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增加,產品濃度下降,并使液位升高。  加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響大,加熱蒸汽流量大,供給的熱量大,蒸發(fā)量增加,影響正常操作,并造成過熱,影響產品質量,應予以控制。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發(fā),傳熱系數(shù)下降;壓力大,產生大量二次蒸汽,同樣造成傳熱系數(shù)下降。因此,蒸汽壓力應予以控制。  為使蒸發(fā)過程產品濃度達到工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要,凝液的過**放,易造成帶汽排放,浪費蒸汽,不及時排放影響蒸汽的冷凝。
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