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浙江新型蒸發(fā)設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-30

分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因


這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時(shí)通過(guò)一個(gè)蒸汽二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽。浙江新型蒸發(fā)設(shè)備

 1、低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響成分的保存。真空度過(guò)低,除了質(zhì)量集中的影響外,還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下:  (1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),會(huì)導(dǎo)致故障。  (2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  (3)冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,濃縮設(shè)備,真空度將變低。  (4)使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高,不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。  (5)真空設(shè)備有故障。
浙江新型蒸發(fā)設(shè)備,蒸發(fā)設(shè)備

MVR多效蒸發(fā)器


應(yīng)用范圍:

MVR多效蒸發(fā)器適用于:蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理:

采用此種組合式蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性,同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如***鈉溶液3.5℃),蒸發(fā)量較大,可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半,從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點(diǎn):

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***;

● 系統(tǒng)的總換熱面積大,壓縮機(jī)過(guò)氣量減少,能耗??;

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H;

● 設(shè)備緊湊、占地面積小。


浙江新型蒸發(fā)設(shè)備想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì),要保障疏水器的良好性能。

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介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果


在廢水蒸發(fā)器的制造過(guò)程中,主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺(tái)、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過(guò)程中,主要是針對(duì)易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過(guò)程中,在蒸發(fā)過(guò)程中沉淀的物料,隨著濃度的增加,物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程中,廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱,流速快,熱量均勻,傳熱系數(shù)高。不會(huì)有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵加熱,通過(guò)加熱器,頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過(guò)蒸發(fā)器的蒸發(fā),使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)送料和卸料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局平穩(wěn),操作方便,性能穩(wěn)定。可配置自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制、加熱溫度自動(dòng)控制、放電濃度自動(dòng)控制、急停保護(hù)措施、對(duì)材料的故障控制、自動(dòng)操作控制等。

介紹廢水蒸發(fā)器的操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)


該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn),適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。

廢水蒸發(fā)器操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都是為了使動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調(diào)運(yùn)行,并準(zhǔn)確地完成整機(jī)功能的裝置,二者的主要區(qū)別是:操縱系統(tǒng)多指通過(guò)人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)上述要求的裝置,通常包括啟動(dòng)、離合、制動(dòng)、變速、換向等裝。  控制系統(tǒng)是指通過(guò)人工操作或測(cè)量:元件獲得的控制信號(hào),經(jīng)由控制器,使控制對(duì)象改變其工作參數(shù)或運(yùn)行狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)上述要求的裝置,如伺服機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),增加其運(yùn)行穩(wěn)定性,并有較好的經(jīng)濟(jì)性。  此外,根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的功能要求,還可有潤(rùn)滑、計(jì)數(shù)、行走、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)。
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蒸發(fā)器的能耗為什么會(huì)這么高


對(duì)于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計(jì)效體數(shù)量各不相同,一些高沸點(diǎn)升的物系有時(shí)只能設(shè)計(jì)成二效或三效。浙江新型蒸發(fā)設(shè)備

1、為減少結(jié)垢和增加工作效率,現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達(dá)到防垢的目的,但減少污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中一個(gè)重要問(wèn)題。   2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十(可能大部分的加熱管被堵死),這就需要頻繁的周期性停車清洗,從而生產(chǎn)能力至少下降了近一半,且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此,主要流體傳熱面的在線全自動(dòng)清洗除垢保潔。工業(yè)應(yīng)用蒸發(fā)就是用加熱的方法,將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移走,從而增加溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。

外部環(huán)境總是不斷變化的也總是處于動(dòng)態(tài)過(guò)程中,穩(wěn)態(tài)過(guò)程只是相對(duì)的、暫時(shí)的。浙江新型蒸發(fā)設(shè)備

如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水

在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過(guò)程中以及許多化工生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在,若氯化銨廢水直接排放,則會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生污染,且隨著量的不斷增加,污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過(guò)蒸發(fā)濃縮的方法處理,濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式,濃縮后液冷卻結(jié)晶有氯化銨固體,母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮,回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法,采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小,用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽,減少濃縮系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

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