電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術(shù)FCM催化自電解優(yōu)點(diǎn)1.可高效去除廢水中高濃度COD有機(jī)物、色度、重金屬離子；2.對(duì)環(huán)狀及長(zhǎng)鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)、斷鏈；3.對(duì)有毒、有害有機(jī)污染物有毒官能團(tuán)，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產(chǎn)品采用納米加工技術(shù)，徹底解決了同類(lèi)產(chǎn)品的鈍化、板結(jié)問(wèn)題，滿(mǎn)足系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

臭氧催化氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類(lèi)催化劑效率高30%-80%。2.專(zhuān)業(yè)性：比表面積高，表面吸附能力強(qiáng)，高效降解有機(jī)物。3.顛覆性：壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)期保持活性。4.經(jīng)濟(jì)性：節(jié)約占地，無(wú)二次污染。5.改造方便：模塊化設(shè)計(jì)，只需在原有工藝增加催化單元。6.利用率高：活化臭氧分子，臭氧被充分應(yīng)用，殘留少，利用率高。 SBR法是序列間歇式活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng)。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類(lèi)≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。浙江小型電鍍廢水治理電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)重要的加工行業(yè)之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。

  在食品工業(yè)廢水處理中來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池入口設(shè)機(jī)械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，機(jī)械格柵所攔截的柵渣自動(dòng)進(jìn)入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清理轉(zhuǎn)運(yùn)。在調(diào)節(jié)池中廢水充分地混合，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機(jī)物，然后通過(guò)廢水泵將廢水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原廢水充分混合，通過(guò)兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，使廢水中的有機(jī)物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。二沉池出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入附近河流。

電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他污水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。(4)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鲝U水危害電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的物質(zhì)。電鍍廢水如果不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)行排放，會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水，對(duì)人類(lèi)生存和生態(tài)環(huán)境造成巨大危害。如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個(gè)產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線(xiàn)的四個(gè)關(guān)鍵工序。

電鍍廢水來(lái)源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡(jiǎn)稱(chēng)COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類(lèi)酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子?？偟膩?lái)說(shuō),前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。電鍍添加劑主要分為整平劑、應(yīng)力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等。安徽含鋅電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

光催化處理技術(shù)具有選擇性小、處理效率高、降解產(chǎn)物徹底、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本比較大降低。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備。公司力求給客戶(hù)提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備行業(yè)出名企業(yè)。