我國(guó)含銅電鍍廢水的處理方法一般有下面7種：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生化法、植物修復(fù)法。電鍍的過(guò)程，耗水量高，產(chǎn)生的廢水污染性嚴(yán)重，從相當(dāng)程度上制約了電鍍行業(yè)的發(fā)展，而我們傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法成本比較高，廢水重的重金屬排放到水中也不能循環(huán)使用，所以膜分離技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)于電鍍行業(yè)是一次革新，膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)水和重金屬的循環(huán)利用，通過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水可實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，比較大降低了生產(chǎn)成本。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；四川酸性電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國(guó)內(nèi)有電鍍廠超過(guò)15000個(gè)，每年可排放約40億立方米的電鍍廢水、5億噸固體廢物和3000萬(wàn)立方米酸性氣體，其中約有50%以上未達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀：傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法、離子交換法和電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題：1、成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%——20%；2、資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用；3、環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。四川酸性電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離.

電鍍廢水處理方法及微電解填料的使用現(xiàn)在講究節(jié)能減排，為此，電鍍廠也采取了盡可能多地回用廢水的方法。部分企業(yè)采用超濾+反滲透過(guò)濾，希望使企業(yè)實(shí)現(xiàn)零排放。但膜處理一次性投資大，運(yùn)營(yíng)成本相對(duì)較高。目前，一噸水的處理需要12元，膜污染等問(wèn)題嚴(yán)重打擊了企業(yè)的積極性。電鍍行業(yè)的廢水，由于不同的工藝和不同類型的電鍍零件，廢水中所含的污染因素也非常不同，各種廢水應(yīng)單獨(dú)處理。零排放成本過(guò)高。目前，環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍行業(yè)的廢水處理有很高的要求。但一般來(lái)說(shuō)，50%就夠了。回用生產(chǎn)成本過(guò)高，注重環(huán)保，但對(duì)企業(yè)利益負(fù)擔(dān)重。節(jié)能減排只是呼吁減排，沒(méi)有要求。這是一個(gè)程度的問(wèn)題，即讓環(huán)保局和企業(yè)滿意。

管式膜濾技術(shù)取代了傳統(tǒng)的加藥、絮凝、沉淀、膜過(guò)濾等工藝，與常規(guī)工業(yè)廢水處理設(shè)備相比，它具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1)管式膜設(shè)備技術(shù)是直接過(guò)濾，以達(dá)到進(jìn)一步凈化水質(zhì)的目的，利用這種技術(shù)建造的水廠，設(shè)備輕、緊湊，一般水廠的占地面積為20~30%，建筑負(fù)荷為常規(guī)水廠的15~20%，可直接建在清水池上或多層布置，以節(jié)約土地或空間，這種方法特別適用于對(duì)老水廠的改造和擴(kuò)建；在寒冷期較長(zhǎng)的北方，通常對(duì)水廠建筑物進(jìn)行加溫或加溫，這樣不僅能節(jié)約大量的建設(shè)資金，同時(shí)也能節(jié)約保溫所需的能量。電鍍廢水的主要來(lái)源有 4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水;

電鍍廢水處理的來(lái)源給大家了解一下

電鍍廢水處理電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來(lái)源有：         1、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。         2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。         3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。         電鍍廢水處理4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。 在選擇電鍍廢水處理方法之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)各種處理方法的效果、投資、占地面積、原材料有較為的了解。江西電鍍廢水

電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)重要的加工行業(yè)之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。四川酸性電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

廢水處理設(shè)備如何從源頭治理

 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量廢水，其中伴隨有毒有害物質(zhì)，直接排放不僅污染環(huán)境，還容易危害人體健康，廢水治理一直是國(guó)家關(guān)注的焦點(diǎn)，工業(yè)廢水成分較多，根據(jù)不同的種類治理方法也不同。那么工廠廢水處理設(shè)備如何從源頭治理呢？

一、化學(xué)沉淀法   

這種方法即在沸水中加入反應(yīng)劑，廢水中不溶解于水的金屬物質(zhì)會(huì)沉淀下來(lái)，通過(guò)分離的方法污染物得到分離，這種方法操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，處理成本較低，期間不容易產(chǎn)生二次污染。治理過(guò)程中能夠很好的調(diào)和廢水酸堿度，無(wú)需再做中和治理，能夠有效回收廢水中含有的重金屬，是集凈化效益和經(jīng)濟(jì)效益一體的治理方法。 四川酸性電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

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