未來MES系統(tǒng)在適用性的優(yōu)劣方面，重要體現(xiàn)在各生產中心的關鍵性用戶，如何將生產管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結產業(yè)經驗來導入，讓企業(yè)能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統(tǒng)的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統(tǒng)的適用性才會好。

MES系統(tǒng)在生產管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統(tǒng)導入，MES系統(tǒng)會將工廠的生產信息做到即時化、數(shù)據化與透明化。工廠可以采用這些生產信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產流程、績效管理或品質管理。 芯軟云mes系統(tǒng)提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)。常州行業(yè)mes平臺

    2）操作/詳細調度：提供基于優(yōu)先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，負責生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標。（3）分派生產單位：根據生產計劃和詳細排程，指導作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產單位的工作流程。以適當?shù)捻樞蚍峙尚畔?，使在正確的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數(shù)量的能力。（4）文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。（5）數(shù)據采集/獲取：獲取和更新用于產品**、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集**新的數(shù)據。（6）人力管理：提供**新的人員狀態(tài)信息，包括時間和出勤記錄、資質**以及追蹤其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定**優(yōu)的人員分派。（7）質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。鹽城設備 mes系統(tǒng)芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產力。

    近年來，隨著信息技術的不斷提高，位于企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業(yè)生產計劃與生產過程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復性。由于生產信息的監(jiān)視、控制盒生產過程的管理要求是實時數(shù)據，因此，對于MES對于數(shù)據庫的要求非常高。對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發(fā)頻繁，產品設計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯(lián)性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環(huán)境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據需要處理，例如產品數(shù)據、庫存數(shù)據、材料定額數(shù)據、生產計劃數(shù)據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監(jiān)視、控制盒生產過程的管理要求是實時數(shù)據，因此，對于MES對于數(shù)據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數(shù)據的存儲、比對、運作，產生各類統(tǒng)計分析報表等。

企業(yè)在MES系統(tǒng)選型時常見的誤區(qū)

脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)

制造企業(yè)很多是在基于ERP應用MES系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)選型中，應將現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)納入到需求分析中，結合當前企業(yè)信息化應用現(xiàn)狀，充分考慮系統(tǒng)（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)，忽視集成問題，否者畢竟產生出MES系統(tǒng)不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統(tǒng)是一系列動作的**，其中包括了MES系統(tǒng)的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！ 芯軟云MES精益智造平臺優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

    作業(yè)計劃調整由于機械生產的復雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產計劃驅動作業(yè)計劃模塊，從資源數(shù)據庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調度算法，自動生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。同時，MES系統(tǒng)的生產調度模塊可以根據物料**模塊反饋的實施物料生產信息傳遞給作業(yè)計劃模塊，使之進行作業(yè)計劃的調整，并為MES系統(tǒng)及時更新資源數(shù)據庫，同時發(fā)揮調度功能，下達指令給車間工作組提供依據。生產作業(yè)調度由于機械行業(yè)生產中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產計劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產作業(yè)調度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在MES系統(tǒng)進行動態(tài)實時生產調度時，需要盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產工序生產平穩(wěn)。數(shù)據采集、分析與整理MES系統(tǒng)能夠及時對生產車間信息進行采集，并對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎上建立相應的數(shù)據庫。通過芯軟云mes系統(tǒng)和智能化來完成和實現(xiàn)溯源，降低人為操作不可控的因素。浙江mes系統(tǒng)

芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。常州行業(yè)mes平臺

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上，融入了新興的工業(yè)，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，*工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料*根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。由于物聯(lián)網的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。設備物聯(lián)網我們采用了先進的數(shù)據采集與通訊的硬件網絡，再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設備管理車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。常州行業(yè)mes平臺

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司專注技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司主營業(yè)務涵蓋ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯(lián)網，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯(lián)網形象，贏得了社會各界的信任和認可。