生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質量檢測、生產制造過程中所產生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程**和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯(lián)，對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產品出產量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產生***線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產管理提高到一個新的層次。芯軟云mes、讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；鹽城國內mes 公司

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝計劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發(fā)展與應用情況1、生產管理系統(tǒng)的演進MES技術國際上的發(fā)展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發(fā)展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統(tǒng)，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統(tǒng)（如作業(yè)計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統(tǒng)起初是針對特定的行業(yè)(如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等)的特定的規(guī)范化環(huán)境而設計，目前已拓展到整個工業(yè)領域。在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。浙江模具mes產品芯軟云MES精益智造平臺加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

3、設備資源數(shù)據(jù)設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題，MES系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產的***管理，就要根據(jù)生產需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配，并系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產進程、生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數(shù)據(jù)采集與分析等。4、工作流與操作規(guī)范MES系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)構成包括對生產流程的定義，即根據(jù)工作流每一個環(huán)節(jié)與節(jié)點的幾基本標準，對產品制造生產的步驟與操作流程進行標準化的、規(guī)范化的設計、整合與優(yōu)化，形成規(guī)范統(tǒng)一的工作流與操作規(guī)范。5、產品信息產品是生產制造的成果，MES系統(tǒng)可以根據(jù)產品信息的統(tǒng)計分析出對資源內的利用、即以生產的時間、效率、成本等等問題。MES系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)包括對產品的統(tǒng)一管理和分類，實現(xiàn)對不同產品的有序、整合管理。

根據(jù)以下原則進行判斷：l該活動對工廠安全至關重要l該活動對工廠可靠性至關重要l該活動對工廠效率至關重要l該活動對產品質量至關重要l該活動對于保持監(jiān)管合規(guī)性至關重要（例如FDA）ISA-95第3部分定義了制造運營管理（第3級）中發(fā)生的大約80%以上的活動。這些分為不同的部分：生產運營管理、維護運營管理、質量運營管理、庫存運營管理和支持活動（例如安全管理）。制藥行業(yè)MES理解不同的組織，從不同的角度對MES進行定義。上面這些模型和定義對于SME來說，很有幫助，有助于***理解。但是對于用戶來說，這些模型過于復雜，會讓用戶更加迷惑。需要一種更加簡單的模式來說明MES，比較好是圍繞用戶常用的功能來展開。簡單來說MES是圍繞以下問題的活動：l如何生產以及哪些產品？WhatandHowtoproduce?l目前的資源可以生產什么？Whatcanbeproduced?l在什么時間生產什么？Whenandwhattoproduce?l什么時間已經生產了哪些產品？Whenandwhatwasproduced?制藥行業(yè)中，是一個高度圍繞批生產記錄的行業(yè)。電子批記錄，包含房間信息、設備、物料、生產流程、取樣、控制步驟等。進行MES系統(tǒng)模塊的統(tǒng)一規(guī)劃，優(yōu)先實施生產協(xié)同性好的模塊，保證先期實施的系統(tǒng)產生生產協(xié)同價值。

    過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續(xù)追尋生產操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現(xiàn)設備和工具的好的利用效率。 芯軟云mes、盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；鎮(zhèn)江工廠mes系統(tǒng)

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人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。

維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現(xiàn)設備和工具的好的利用效率。

計劃管理（ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃追尋、監(jiān)視、控制和內部作用的機械及裝備；

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