氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
超濾技術(shù),用于水處理的膜有以下幾種: 反滲透膜RO(0.0001 ~0.001 ),納米膜NF(0.001 ~0.01 ),超濾膜UF(0.01 ~0.1 ),微濾膜MF(0.1 ~1.0 )。超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程,過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi),可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)??蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化,常溫下操作,對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。可溶性有機(jī)物用絮凝沉降、多介質(zhì)過(guò)濾以及超濾均無(wú)法徹底去除。目前多采用氧化法或者吸咐法。南通性價(jià)比高超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)
超濾技術(shù)因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高,可以回收和回用有用物質(zhì)和水,特別是通量大的特點(diǎn),使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術(shù),應(yīng)用于造紙工業(yè)廢水。造紙工業(yè)耗水量極大,造紙廢水主要來(lái)源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。采用超濾技術(shù)處理造紙廢水既可以對(duì)廢水中某些有用成分進(jìn)行濃縮回收,又可將透過(guò)水回用。 日本在1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置,是世界上較大規(guī)模的裝置。我國(guó)目前已具備生產(chǎn)此類超濾和反滲透膜組件的能力,并迅速推廣。南京超濾設(shè)備市場(chǎng)價(jià)超濾膜的特性有一定的供水前處理要求因?yàn)樗械膽腋∥锬z體而使膜受到污染。
超濾設(shè)備特點(diǎn)、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù),其主件為超濾膜,超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜超濾技術(shù)的使用條件有哪些呢? 一,使用狀態(tài):錯(cuò)流過(guò)濾或全量過(guò)濾,反向沖洗與快速?zèng)_洗 第二,反沖洗壓力:<0.1MPa 第三,反沖洗流量:200L/m2/hr 第四,反沖洗頻率:隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15~60min 第五,反沖洗時(shí)間:30-60sec 第六,化學(xué)沖洗:隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定 第七,滅菌處理:NaClO沖洗每周一次至每月一次 超濾技術(shù)與其他技術(shù)不同的特點(diǎn)是:可以顯著提高沖洗強(qiáng)度有利于膜的再生
超濾(Ultrafiltration)技術(shù)是一種膜濾法,也有錯(cuò)流過(guò)濾(CrossFiltration)之稱。它能 從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出 10-100A 的微粒,這個(gè)尺寸范圍內(nèi)的微粒,通常是指液體內(nèi)的溶 質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì),依靠膜兩側(cè) 的壓力差作為推動(dòng)力,以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾,使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò),大分子物質(zhì)和微粒子如。 蛋白質(zhì)、水溶性亮聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留,叢而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。超濾膜:0.9毫米多孔超濾膜的0.9毫米膜絲直徑適合處理各種原水。
超濾設(shè)備的介紹:超濾設(shè)備是以工作壓力為驅(qū)動(dòng)力,運(yùn)用陶氏反滲透膜不一樣直徑分離出來(lái)液體中的殘?jiān)娜^(guò)程?,F(xiàn)階段在污水處理領(lǐng)域中聚砜和聚丙烯中空化學(xué)纖維式部件運(yùn)用多。超濾設(shè)備生產(chǎn)工藝流程消化吸收了現(xiàn)階段污水處理工藝中的技術(shù)性,采用水處理過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器器、中空化學(xué)纖維超濾膜、消毒殺菌機(jī)器設(shè)備等加工工藝,可除去水里的膠體溶液、化學(xué)有機(jī)物、重金屬超標(biāo)、病菌等生物大分子有機(jī)化合物,保存水里有利營(yíng)養(yǎng)元素。處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃,也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離。南通性價(jià)比高超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)
超濾膜有PVC膜、PAN膜、PVDF膜等多種。南通性價(jià)比高超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)
超濾系統(tǒng)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下,水流經(jīng)膜表面時(shí),小分子溶質(zhì)透過(guò)膜(稱為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液),從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的,超濾與所有常規(guī)過(guò)濾及微孔過(guò)濾(均為靜態(tài)過(guò)濾)不同,一是超濾分離徑小,幾乎能截留溶液中所有細(xì)菌、病毒及膠體微粒,蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。二是整個(gè)過(guò)濾過(guò)程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行,溶劑獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液,在膜兩側(cè)壓力差的推動(dòng)下,部分透過(guò)膜成為超濾液,其余則成為濃縮液不斷流出,使膜表面不能透過(guò)物質(zhì)為有限的積聚。過(guò)濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減,整個(gè)過(guò)程可長(zhǎng)期持續(xù)。南通性價(jià)比高超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)