氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
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氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
超濾的工作原理是什么呢:超濾原理并不復(fù)雜。超濾原理也是一種膜分離過程原理。在超濾過程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象,當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時(shí)即生成凝膠層,使膜的透水量急劇下降,這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此,需通過試驗(yàn)進(jìn)行研究,以確定穩(wěn)定狀態(tài)下的工藝和運(yùn)行條件,減輕濃差極化的影響,使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。當(dāng)水通過超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。超濾膜組件標(biāo)定的透水速率一般是用純水在25℃1℃,即溫度每升高1℃,透水速率約相應(yīng)增加2.0%。常州工業(yè)用超濾設(shè)備
超濾系統(tǒng)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下,水流經(jīng)膜表面時(shí),小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液),從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的,超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同,一是超濾分離徑小,幾乎能截留溶液中所有細(xì)菌、病毒及膠體微粒,蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。二是整個(gè)過濾過程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行,溶劑獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液,在膜兩側(cè)壓力差的推動(dòng)下,部分透過膜成為超濾液,其余則成為濃縮液不斷流出,使膜表面不能透過物質(zhì)為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減,整個(gè)過程可長期持續(xù)。蘇州濾美超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)超濾設(shè)備:用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯。
超濾設(shè)備可應(yīng)用的領(lǐng)域有: 礦泉水:在礦泉水制造中,應(yīng)用超濾技術(shù),在工程設(shè)計(jì)中,將根據(jù)礦泉水的水源水質(zhì)分析報(bào)告,針對(duì)性地選擇膜的孔徑和膜的類型,設(shè)計(jì)超濾設(shè)計(jì)。 食品:乳制品、果汁、酒、調(diào)味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù),如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離,果汁澄清和去菌消毒,酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質(zhì)的去除等,醬油、醋中細(xì)菌的脫除,較傳統(tǒng)方法顯示出經(jīng)濟(jì)、可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。 環(huán)保:工業(yè)廢水深度處理,城市中水回用系統(tǒng),電泳漆、油品的回收。
超濾膜與RO、NF的區(qū)別:首先RO和NF是脫鹽膜,主要功能是去除水(溶液)中的溶解性雜質(zhì)。而UF作為過濾膜主要去除非溶解性雜質(zhì),不能脫鹽。污水生化處理用的MBR膜也多為超濾膜,超濾膜作為水凈化單元使用外,還常用于RO或NF膜的前處理。其次,由于UF膜不脫鹽,無需克服滲透壓,加上膜孔徑的差異,UF膜系統(tǒng)的運(yùn)行壓力遠(yuǎn)低于NF、RO膜系統(tǒng)。再次,UF膜的分離表皮層與支撐層材質(zhì)是相同的,故UF膜是單質(zhì)膜,而主流RO膜為分離皮層與支撐層材質(zhì)不同的復(fù)合膜,其分離皮層是聚酰胺,支撐層為聚砜或聚醚砜等多孔膜。超濾設(shè)備:有醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。
與傳統(tǒng)分離方法相比,超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn): 1. 濾過程是在常溫下進(jìn)行,條件溫和無成分破壞,因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2. 濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學(xué)試劑,無污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3. 超濾技術(shù)分離效率高,對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4. 超濾過程采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 5. 超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。超濾膜的特性有一定的供水前處理要求因?yàn)樗械膽腋∥锬z體而使膜受到污染。常州工業(yè)用超濾設(shè)備
超濾膜絲內(nèi)徑為0.9 mm,原水分散均勻通過膜絲,固體懸浮顆粒物、病毒、病菌和細(xì)菌則被截留在膜絲內(nèi)。常州工業(yè)用超濾設(shè)備
超濾膜是利用納米級(jí)的物理孔徑在一定的壓力作用下, 對(duì)料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、 凈化、純化和濃縮的一個(gè)純物理過程,它不引起分離物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的變化,是一 種非常安全和可靠的過濾和濃縮方法。 超濾系統(tǒng)的主要處理單元為超濾裝置。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用改性PVC的中空纖維超濾膜作為本分離系統(tǒng)的處理部件,其表面活化層致密, 支撐層為雙排脂狀結(jié)構(gòu),故拉伸強(qiáng)度高、 跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長,且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì),對(duì)膠體、 懸浮顆粒、色度、濁度、大分子有機(jī)物具有良好的去除能力。常州工業(yè)用超濾設(shè)備