磨削是一種十分典型的工件加工工藝，磨頭可以幫助人們來高效快速的完成這項(xiàng)加工過程，由于磨頭材質(zhì)以及性能上的特殊性，利用它來進(jìn)行加工也能呈現(xiàn)出不同的特色，這也是磨頭被普遍應(yīng)用的原因所在。在作業(yè)過程中，磨頭的特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，由于磨頭本身具有很高的硬度和耐熱性，因此它能用來加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。尤其是當(dāng)它與磨床配合使用的時(shí)候，可以使磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的精度。由于磨頭加工時(shí)的徑向力很大，加上劇烈的磨擦，會使磨削區(qū)溫度很高，這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨頭使用的時(shí)候必須注入冷卻液，以降低磨削溫度；當(dāng)然冷卻液還可起排屑和潤滑作用。磨頭經(jīng)過長時(shí)間的使用之后勢必會出現(xiàn)不同程度的磨損，這時(shí)候就需要通過人工修整的方式，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量，需要盡快使得磨頭恢復(fù)良好的使用性能。所以說別看磨頭是一個(gè)不起眼的小部件，但它卻對工件加工起到非常重要的作用，所以不僅要根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求選擇適合的磨頭，還要正確的予以應(yīng)用不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行合理的維護(hù)，改善其使用效果，延長其使用壽命。磨頭材質(zhì)以及性能上具有特殊性，利用它來進(jìn)行加工也能呈現(xiàn)出不同的特色。蘇州磨頭注意事項(xiàng)

數(shù)控立式磨床的磨頭是特別重要的部件，磨頭的裝配質(zhì)量將直接影響磨床的加工精度、工作效率和軸承的使用壽命。立式數(shù)控磨床，主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內(nèi)孔一體磨削加工。機(jī)床在工作5～10min后，主軸有發(fā)熱的現(xiàn)象，并產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲;在磨床磨削內(nèi)外圓時(shí)，加工的工件表面有波紋，工件圓度，圓柱度均超差，在加工薄壁內(nèi)孔時(shí)表面粗糙度超差，達(dá)到Ra0.6以上，圓度超差0.01以上，加工出的零件精度不符合技術(shù)要求，無法滿足生產(chǎn)的需要。鄭州合金磨頭供應(yīng)商圓臺磨頭主軸軸承采用精密滾動(dòng)軸承，剛性好、精度高。

靜壓磨頭的裝配與檢驗(yàn)：1、測量主軸及軸承的橢圓度，錐度，間隙值，測量節(jié)流器參數(shù)：薄膜厚度H，薄膜原始間隙G0，然后仔細(xì)拋光軸承孔，清理毛刺，特別是軸承油腔和回油槽等處的直角邊要倒鈍，以免刮傷主軸。用高壓空氣吹凈，用絲綢和毛刷清洗，切記不要用棉紗，以防紗絮粘在零件表面上，然后用油沖洗，還要清洗管道系統(tǒng)，清洗或更換濾油器。2、安裝主軸時(shí)要小心，以免碰傷軸承，主軸裝入后不要馬上轉(zhuǎn)動(dòng)。開動(dòng)液壓系統(tǒng)，待油腔壓力上來后有手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，若主軸能輕松旋轉(zhuǎn)則進(jìn)行下一步：研磨發(fā)蘭盤配軸向間隙。否則要查找原因解決故障。3、軸向間隙配好后裝上靜壓磨頭兩端封油蓋，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，若相差較大，需根據(jù)剛度條件重新確定參數(shù)值（一般調(diào)整系統(tǒng)壓力Ps值）。同時(shí)檢查保護(hù)裝置如壓力繼電器是否完好。4、靜壓磨頭裝配完成后可以進(jìn)行軸承剛度的初步檢查：在主軸上打上千分表，用手抬壓，千分表幾乎不動(dòng)。

磨頭具有磨削精度高、使用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)整方便、操作靈活、安全可靠等特點(diǎn)，普遍用于機(jī)械制造及維修行業(yè)。磨頭采用高精度動(dòng)壓主軸。主軸軸承為滑動(dòng)軸承式結(jié)構(gòu)，軸向止推采用高精度推力結(jié)構(gòu)；主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛性好；主軸為油箱浸油潤滑，散熱條件好，油溫升低，且不用供油油箱；電機(jī)功率大，承載砂輪寬，磨削效率高；采用多楔帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)?？蓪S、套、盤等金屬零件的外圓進(jìn)行高光潔度磨削加工，擴(kuò)大了車床的用途，達(dá)到一機(jī)多用的目的。車床專業(yè)磨頭是一種與普通車床配套使用的磨削裝置。磨頭的裝配質(zhì)量將直接影響磨床的加工精度、工作效率和軸承的使用壽命。

合金磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的科能工具，主要是因?yàn)樗哂泻芏鄡?yōu)點(diǎn)，它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬，且加工硬度可達(dá)HRA≥85。所以說，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無粉塵污染。實(shí)踐證明，合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；同時(shí)能加工出各種高精度形狀的模具型腔，加工質(zhì)量好、光潔度高；而且耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。另外，整個(gè)合金磨頭掌握方便，使用簡單，可靠。靜壓磨頭裝配完成后可以進(jìn)行軸承剛度的初步檢查：在主軸上打上千分表，用手抬壓，千分表幾乎不動(dòng)。蘇州磨頭注意事項(xiàng)

靜壓磨頭有一個(gè)機(jī)制，可以應(yīng)用校正力來抵消徑向載荷。蘇州磨頭注意事項(xiàng)

要找出磨頭的故障首先要了解磨頭的結(jié)構(gòu)，磨頭前端有兩只軸承，兩只軸承同向布置，中間有內(nèi)外隔圈;后端軸承為一組兩個(gè)軸承組成，并且后端軸承用均勻布置的彈簧頂住，磨頭前后兩端軸承均用螺母進(jìn)行鎖緊。其工作原理是成對使用的軸承用內(nèi)外隔圈消除軸承的間隙，達(dá)到成為一個(gè)軸承的作用，并且可以增加磨頭的承載能力，用均勻布置的彈簧頂住軸承套，使磨頭前后端軸承外圈始終受彈簧的推力作用，達(dá)到預(yù)緊作用。通過分析可知通過彈簧使軸承獲得一定的預(yù)緊力，再配合適當(dāng)厚度的內(nèi)、外隔圈，就能消除軸承的游隙，對于由于軸承磨損使得軸承預(yù)緊力及內(nèi)外隔圈厚度不足，使得磨頭在工作時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)和振動(dòng)的故障，可以通過調(diào)整內(nèi)、外隔圈的厚度的辦法來解決磨頭竄動(dòng)的故障。蘇州磨頭注意事項(xiàng)

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