靜壓鏜頭的標準化，系列化設計和作為通用零件出售，是靜壓技術成熟的標志。磨床靜壓主軸標準化，系列化設計等。這些都標志著我國靜壓技術發(fā)展進入了一個新階段。盡管靜壓鏜頭的制造已不困難，但軸承和主軸的制造工藝還有很大的改進失地。其基本要求是如何保證和提高前、后徑向軸承的同心度和推力軸承與徑向軸承內孔的垂直度。靜壓鏜頭供油系統(tǒng)中，過濾器還有進一步改進研制的必要。過濾器精度如能控制在5微米以下，就能確保靜壓鏜頭的性能和使用壽命。數(shù)字鏜頭比模擬鏜頭更易于使用。杭州雙刃可調式鏜頭功能

鏜孔加工方式：1）刀具旋轉，工件作進給運動。鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。2）工件旋轉，刀具作進給運動。工藝特點：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。3) 刀具旋轉并作進給運動。采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。上海精密鏜頭保養(yǎng)靜壓鏜頭的電機是直接安裝在主軸上的，在電主軸工作的時候，電機的運作速度是很快的。

靜壓鏜頭是靠軸的轉動形成油膜而具有承載能力的。承載能力與滑動速度成正比，低速時，承載能力低。靜壓軸承油膜較厚，對軸頸和軸瓦的圓度誤差能起均化作用，所以靜壓鏜頭還用于精度要求較高的主軸。靜壓鏜頭需要一套供油設備：液壓泵、電動機、油箱，對油的潔凈度要求也較高。所以能用動壓軸承應盡量用動壓軸承，只有動壓軸承不能滿足要求，如低速，轉速變化大，高精度時，才用靜壓軸承。液體動靜壓軸承精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速、高精度設備的主軸。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套。采用動靜壓軸承可以完全恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機床主軸精度和切削效率；并可多年連續(xù)使用而不需維修。

微調精鏜刀的使用方法：1.使用前的檢查。1）使用前應先觀察刀片的新舊程度，若刀片需要更換，則應注意舊刀片更換前，刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大。調整人員應根據(jù)刀片更換前的相關記錄進行適當調整。2）微調鏜刀在使用前應先確認鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。2.FUA極細微調精鏜刀的結構與安裝調整。1）產(chǎn)品結構：①鏜頭柄部；②微調刻度盤；③鏜頭主體；④微調鎖緊螺釘；⑤HM中心銷側固螺釘；⑥HM中心銷；⑦刀片座；⑧壓緊螺釘；⑨注油孔。2）安裝精鏜刀片座、精鏜刀桿、刀片。采用動靜壓鏜頭可以提高機床主軸精度和切削效率。

用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。單刃微調精鏜刀：包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內置有滑動刀夾，滑動刀夾上固定有微調螺母，微調螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接，所述微調螺母與所述微調螺桿組成一對螺紋傳動機構，所述滑動刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調螺桿的一端設置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調精鏜刀相比，本實用新型結構緊湊，采用螺紋傳動機構調整方便，鏜孔范圍可從φ2ｍｍ至φ150ｍｍ，刻度盤每旋轉一格，精度為0.01ｍｍ，調整范圍大，調整精度高。如果鏜頭存在回程誤差，操作者就要對在機床主軸上調試鏜刀的結果保持警惕。杭州雙刃可調式鏜頭功能

必須從連接剛性，精度，操作性，價格等多方面來衡量模塊鏜刀系統(tǒng)。杭州雙刃可調式鏜頭功能

動靜壓小鏜頭使用中的注意事項：1、調節(jié)前要松開緊固螺釘，調節(jié)完畢后擰緊緊固螺釘。2、在小孔或深孔的鏜削前，較好是在刀具預調儀上進行檢測，若發(fā)現(xiàn)有鏜桿輕微歪斜的現(xiàn)象，需調節(jié)兩個壓緊螺釘?shù)膲壕o力。3、刀尖應對準鏜頭上的刀尖位置線。4、準確的確認刀具的路線，以免撞擊。5、對待的數(shù)控刀具，要足夠的愛惜。動靜壓小鏜頭可用成對對稱或軸向交錯插入設置：1、對稱設置。這兩種刀片切相同的徑向和軸向平面上。徑向交錯是可能通過設置關閉—個墨盒。2、交錯設置。杭州雙刃可調式鏜頭功能

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