煅造輪轂便是根據(jù)鍛壓的方法制造出去的輪轂，這類方法制造出去的輪轂能夠較高水平除去內部的出氣孔和裂痕。且常常使用的是數(shù)次鍛壓的方式，能夠 保證除去各領域的材料缺點，提升材料熱應力，延展性會更好，能大幅提高耐沖擊和高速旋轉下回彈性能力。煅造輪轂的優(yōu)勢，煅造輪轂的特點是硬度高、安全系數(shù)高些、延展性強，與此同時重量比較輕，排熱能力好，節(jié)約汽柴油等。與此同時，煅造輪轂也是現(xiàn)在較出色的輪轂制造方式，這類輪轂抗壓強度大約比鍛造輪轂要大1到2倍，是一般鐵制輪轂的4到5倍，因此更為牢固抗撞，延展性和抗疲勞極限也都明顯強過鍛造輪轂，不容易破碎破裂。鍛造輪轂采用了多次鍛壓，可以確保去除各方面的材質缺陷，增加材質內應力，韌性更佳。臺北鍛造輪轂尺寸對照表

鍛造輪轂怎么算齊平的輪轂數(shù)據(jù)？原廠車一般車輪都會有點往里縮，我們要測量出輪轂的上輪緣和葉子板較外側在水平方向上相差的距離。在選擇新輪轂時，改變輪轂的ET值和J值。ET值越小，輪轂越往外凸。J值越大，輪轂同樣會越往外凸。但是切記，不可以選擇過大的J值，否則有可能會蹭到輪拱內襯和避震器的彈簧。ET也不可過小，否則輪胎較外側會超出車身暴露出來，很難看，像坦克一樣。怎么算合適的輪胎規(guī)格？輪胎有三個數(shù)據(jù)，寬度扁平率和輪轂直徑，在輪胎的側面都可以找到。更換輪胎尺寸應確保新輪胎與舊輪胎直徑誤差值應控制在±3%。臺北鍛造輪轂尺寸對照表二片式鍛造輪轂：2個組件，由輪輞、輪幅兩部分組成。

鍛造輪轂的養(yǎng)護方法：1、當輪轂溫度較高時，應讓其自然冷卻后再進行清潔，千萬不能用冷水來清洗。否則，會使鋁合金輪轂受損，甚至使制動盤變形而影響制動效果。另外，在高溫時用清潔劑清潔鋁合金輪轂，會使輪轂表面發(fā)生化學反應，失去光澤，影響美觀。2、當輪轂上沾有難清理的柏油時，如果一般的清潔劑無濟于事，可用刷子試著清理，但切勿使用過硬的刷子，尤其是鐵刷子，以免損傷輪轂表面。車輛所在地方若潮濕時，輪轂應勤清洗，以免鹽分對鋁表面的腐蝕。必要時清潔干凈后，可對輪轂進行打蠟保養(yǎng)，使其光澤永保。

鍛造輪轂制作工藝：①進料與切料：鍛造輪轂所使用的鋁棒材質為一種優(yōu)良級的鋁料將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小。②鋁棒預熱：將切割好的鋁棒放入加熱爐中進行加熱，加熱到設定溫度后，使材料達到均衡的溫度后，取出進行鍛造作業(yè)。③鍛壓成胚：以超過8000噸的鍛壓機，將預熱的鋁材以直鍛方式鍛壓成毛胚。④強力旋壓成型：以直立式旋壓機以每旋輪高達25噸的3旋輪將毛胚旋壓成形。⑤熱處理：鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，b.淬水處理，及c.低溫時效處理。⑥車床加工處理；⑦中心孔及鉆孔加工；⑧輪轂表面處理。多片式鍛造輪轂可以分為兩片式和三片式。

如何從外觀判斷輪轂是鍛造還是鑄造？正面判斷：鑄造輪轂一般由于工藝的原因拔模角一般需要7°到10°，鍛造輪轂拔模角一般0°到3°，背面判斷：鑄造輪轂一定會做背面逃料，一是為了減重，二是為了方便刻符號，鍛造輪轂有可能沒有逃料（也有特殊，但逃料樣式會有不同）。聲音判斷：好的鋁材制造出的輪轂更為致密，因此敲擊的回音也就更為清脆。如果是液態(tài)鋁鍛造技術制造出的輪轂聲音較為清脆，而且回音有時可能持續(xù)幾秒鐘的時間。如果敲擊后發(fā)現(xiàn)回音發(fā)悶或幾乎沒有回音，則還是放棄為妙。手感判斷：鍛造比鑄造輪輞厚度薄，所有通過手感或是重量判斷。如何正確選擇鍛造輪轂？上海一體式鍛造輪轂服務

鍛造輪轂應該如何進行？臺北鍛造輪轂尺寸對照表

鍛造輪轂的真假如何辨別？看價格，輪轂承受著汽車的重量，以及汽車在行駛過程中所產(chǎn)生的不規(guī)則交變能力等，如果給愛車裝上了質量差的輪轂，其強度達不到標準，不只會給日常的行車帶來極大的安全隱患。所以，車主們切勿盲目貪小便宜,在同型號輪轂下，如果價格差異太大，就需要保持警惕了。看字體，在輪轂背面，一般都會有輪轂的品牌、產(chǎn)地等信息。我們可以在購買的時候仔細看字體樣式，假/次產(chǎn)品雖然輪轂背面信息一樣，但是原廠輪轂的字體是很難仿冒的，所以應該仔細區(qū)分，以防上當受騙。臺北鍛造輪轂尺寸對照表

上海轂信汽車零部件有限公司成立于2016-02-01，同時啟動了以KOKO,FFA為主的輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂產(chǎn)業(yè)布局。業(yè)務涵蓋了輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂等諸多領域，尤其輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的汽摩及配件項目；同時在設計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標準規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。隨著我們的業(yè)務不斷擴展，從輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂等到眾多其他領域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。koko 輪轂始終保持在汽摩及配件領域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務結構。在輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多汽摩及配件企業(yè)提供服務。