手機(jī)輔料自動(dòng)貼合機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、上下料機(jī)構(gòu)、輔料剝離機(jī)構(gòu)以及輔料貼合機(jī)構(gòu)；所述輔料貼合機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架表面的中部，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輔料貼合處理，且所述輔料貼合機(jī)構(gòu)包括相互配合的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、吸取機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)；所述輔料剝離機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架表面的后方，用于從輔料帶上的輔料進(jìn)行剝離，以供所述吸取機(jī)構(gòu)吸取剝離所得的輔料；所述上下料機(jī)構(gòu)貫穿安裝在所述機(jī)架表面的前方，用于將帶貼輔料的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的執(zhí)行工位處，并將貼好輔料的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述機(jī)架外；所述輔料貼合機(jī)構(gòu)、輔料剝離機(jī)構(gòu)以及所述上下料機(jī)構(gòu)均通過控制器編程控制處理，實(shí)現(xiàn)手機(jī)輔料的自動(dòng)貼合。手機(jī)輔料貼合連線上的真空保壓模組，包括支座。青島攝像頭貼合系統(tǒng)解決方案

機(jī)貼輔料發(fā)展史和作業(yè)規(guī)范：全自動(dòng)手機(jī)貼膜組裝生產(chǎn)線：將產(chǎn)品放置在輸送載具中(載具一般為一出二結(jié)構(gòu))，通過皮帶傳送帶輸送到指定位置，機(jī)臺(tái)接收到載具到達(dá)作業(yè)區(qū)域的信號(hào)后，設(shè)備定位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品定位治具進(jìn)行載具中的產(chǎn)品進(jìn)行定位，機(jī)械手臂將抓取的輔料貼附在產(chǎn)品上，設(shè)備定位機(jī)構(gòu)退回原點(diǎn)，輸送的載具接收到信號(hào)后將產(chǎn)品輸送至下一工序，直到將所有工序依次完成。 1、采用環(huán)形皮帶式軌道線， 可集成保壓、螺絲機(jī)、檢測等工藝; 2、產(chǎn)品貼裝精度的保證完全取決于模切輔料的加工精度和治具的加工精度; 3、輔料來料要求很高，XYW三個(gè)方向均不能出現(xiàn)超過0.1mm的誤差，且卷料不能出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，所以片料改卷料的綜合成本上升30%以上; 4、定位治具專機(jī)特用，換機(jī)型需更換整套定位治具和吸嘴，使用成本高; 5、新舊產(chǎn)品換線時(shí)間長，由于該種機(jī)型調(diào)節(jié)位置多，且所有調(diào)節(jié)的位置完全依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，一般換線時(shí)間15天左右(達(dá)到量產(chǎn)能力); 6、工程能力：設(shè)備精度一般，只能滿足貼裝精度在≥±0.3mm以上的產(chǎn)品，并有5%±2%的不良率，嵌入式輔料的機(jī)貼基本無法實(shí)現(xiàn);蘇州貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)加工自動(dòng)輔料貼裝機(jī)設(shè)備可保證吸嘴每次都能取到物料正中心，為貼裝精度及取料成功率提供了很好的穩(wěn)定性。

在手機(jī)組裝的工序中輔料的貼合無法避免，但目前市場上輔料的貼合多采用人工取料然后手工粘貼或使用環(huán)形自動(dòng)貼標(biāo)線，均需要使用多數(shù)人工和空間支持作業(yè)。1、人工輔料貼合：人工從傳送帶取來一個(gè)手機(jī)殼料，然后從輔料帶中取下一片輔料，在手機(jī)殼料上手工對(duì)位粘貼，再放回傳送帶，一片輔料貼合完成，人工再繼續(xù)重復(fù)輔料貼合的動(dòng)作,此種加工方式不僅生產(chǎn)效率低,而且需要消耗大量人力。2、環(huán)形自動(dòng)貼標(biāo)線：產(chǎn)品有人工放置在自動(dòng)線治具上，然后產(chǎn)品圍繞線體流動(dòng)至每個(gè)崗位進(jìn)行作業(yè)，較終產(chǎn)品以平面圍繞線體旋轉(zhuǎn)作業(yè)一周,回至原點(diǎn)取下，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)。此線體比較浪費(fèi)空間,且對(duì)平面度要求較高,大面積的調(diào)試平面度比較困難，優(yōu)良率較差。

高速高精密四工作頭全自動(dòng)貼輔料機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)： 1.高速(0.6s/pcs），高精度（士0.05mm) ; 2.輔料設(shè)備可以根據(jù)客戶工藝貼多種輔料多臺(tái)機(jī)連線生產(chǎn)、可增加翻板設(shè)備實(shí)現(xiàn)貼正反面貼裝; 3.設(shè)備具有上下兩層軌道，可實(shí)現(xiàn)載具自動(dòng)回流的功能，提升效率，降低載具制作成本。 4.多樣性：針對(duì)客戶不同產(chǎn)品尺寸，多種型號(hào)尺寸機(jī)臺(tái)可供客戶選擇，滿足較大尺寸300*400mm主板或載具的自動(dòng)化生產(chǎn)； 5.便捷性：快拆式真空吸嘴及快拆式供料器結(jié)構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn)品形狀及尺寸快速更換吸嘴及物料，較大節(jié)省換線時(shí)間； 6.操作簡便：精簡直觀的操作軟件，可快速設(shè)定調(diào)整機(jī)器操作程序，舊機(jī)種切換線時(shí)間五分鐘內(nèi)完成，具有單板和拼板貼附及SKIP功能； 7.全系配備高解析度CCD，高速成像視覺系統(tǒng)及穩(wěn)定視覺模塊，針對(duì)不同形狀物料可快速設(shè)定模板識(shí)別，保證高速生產(chǎn)的貼裝精度； 8.采用直線電機(jī)增強(qiáng)穩(wěn)定性、提升效率及確保貼裝精度。自動(dòng)輔料貼裝機(jī)設(shè)備吸嘴采用快拆式，方便快速不同產(chǎn)品的切換。

手機(jī)貼輔料(組裝段)關(guān)鍵設(shè)備，可適用于貼附手機(jī)玻璃面板、前殼、組件、中框組件、電池蓋或相關(guān)3C產(chǎn)品模組，對(duì)貼裝精度與產(chǎn)能要求較高的多種輔料貼附工序。貼合機(jī)原理：圈料馬達(dá)帶動(dòng)料帶，當(dāng)激光感應(yīng)頭感應(yīng)到輔料后，圈料馬達(dá)停止，吸標(biāo)氣缸動(dòng)作，及標(biāo)頭下降，當(dāng)吸標(biāo)頭壓住輔料后，剝料氣缸動(dòng)作將輔料剝下吸附在吸標(biāo)頭上，兩個(gè)吸標(biāo)頭任意一個(gè)沒有吸到輔料的時(shí)侯,排廢料氣缸動(dòng)作，將輔料吹入廢料盤內(nèi)并重新吸料，當(dāng)兩個(gè)吸頭都吸上料后，貼料馬達(dá)動(dòng)作，將吸頭移到貼標(biāo)位，分料氣缸動(dòng)作，將吸頭分開，頂料氣缸動(dòng)作將產(chǎn)品定位住，貼標(biāo)氣缸動(dòng)作完成貼料。自動(dòng)輔料貼裝機(jī)設(shè)備上層軌道用來貼標(biāo)過載具，下次軌道對(duì)接其他設(shè)備用于成品載具回流。四川手機(jī)屏幕貼合系統(tǒng)多少錢

多功能的全自動(dòng)輔料精密貼合機(jī)也可以進(jìn)行SMT貼片加工。青島攝像頭貼合系統(tǒng)解決方案

全自動(dòng)輔料貼合機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：1、效率高：產(chǎn)能6000片（每小時(shí)輔料數(shù)）；2、可貼輔料數(shù)8-16（支持8種不同輔料，同一種輔料在機(jī)殼上不同位置不同角度可裝貼多次）；3、裝貼精度高。視覺定位取料和貼料位置，實(shí)貼精度可達(dá)到0.1mm，滿足絕大多數(shù)輔料裝貼要求。4、穩(wěn)定性高?？砷L時(shí)間高精度運(yùn)行。5、對(duì)卷料要求底，在4.2mm寬度范圍內(nèi)可任意布局排版，定位精度要求底，即使有遺漏和偏移也可正常使用。卷料采購成本幾乎與片料成本相同。讀碼：視覺系統(tǒng)支持一維碼、二維碼讀取，與MES系統(tǒng)對(duì)接實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)。青島攝像頭貼合系統(tǒng)解決方案

深圳市旗眾智能科技有限公司是一家國家高新科技企業(yè)，位于深圳龍崗區(qū)寶龍街道智慧家園，是運(yùn)動(dòng)控制解決方案的前列供應(yīng)商。旗眾智能專注于制造裝備的“大腦”—運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的“眼睛”—機(jī)器視覺系統(tǒng)，以及控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)開發(fā)，公司自成立之初就立志做中國自動(dòng)化行業(yè)的“安卓”系統(tǒng)，為設(shè)備制造商提供比較好的運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品及方案。旗眾智能匯聚了一批高素質(zhì)、高水平、年輕、具有實(shí)干精神的高學(xué)歷人才，擁有博士和碩士以上學(xué)歷的占員工總數(shù)的40%。與華南理工大學(xué)有著密切的合作。公司通過自主研發(fā)一直保持穩(wěn)步快速的發(fā)展，擁有自主為主技術(shù)，多次獲得發(fā)明專利、實(shí)用新型專利以及軟件著作權(quán)等證書，走在行業(yè)的較前端。